تعداد صفحه: 10
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
مقدمه
پارگی رباط صلیبی قدامی (ACL)
علائم پارگی ACL شامل موارد زیر است:
تصمیمگیری برای انجام جراحی
جراحی بازسازی زانو
آسیب مینیسک
دلایل انجام جراحی تعویض مجدد مفصل هیپ و زانو عبارتند از:
فرآیند جراحی
ایجاد تونل استخوانی
کاشت استخوان
تصحیح شکل استخوان (استئوتومی):
تعویض مفصل
مقدمه
هنگامی که به آسیبهای ورزشی پرداخته میشود، شانه و زانو نواحی از بدن هستند که بیشترین احتمال آسیب را دارند. زانو یکی از پیچیدهترین مفاصل بدن است. از آنجا که در بیشتر ورزشها تنش زیادی بر مفصل زانو وارد میشود، زانو یکی از شایعترین قسمتهایی است که تحت آسیبهای ورزشی قرار میگیرد.
پارگی رباط صلیبی قدامی (ACL)
آسیبهای زانو اغلب شامل پارگی یکی از چهار رباط اصلی است که استخوانها را در محل مفصل زانو به یکدیگر متصل میکنند. شایعترین آسیب، پارگی رباط صلیبی قدامی (ACL) میباشد.
گاهی پارگی ACL به همراه پارگی یکی دیگر از چهار رباط اصلی زانو نظیر MCL یا رباط طرفی داخلی رخ میدهد به خصوص هنگامی که آسیب ناشی از برخورد باشد. صدمه به ACL معمولاً به دلیل تابیده شدن یا حرکت چرخش روی پاشنه رخ میدهد.
علائم پارگی ACL شامل موارد زیر است:
تصمیمگیری برای انجام جراحی
تصمیمگیری برای انجام جراحی زانو به میزان آسیب وارد بر ACL و اینکه این آسیب تا چه اندازه کیفیت زندگی فرد را تحت تأثیر قرار میدهد، وابسته است. اگر زانو پایدار است و فرد شیوه زندگی فعالی ندارد، ممکن است بتوان عمل جراحی ACL را انجام نداد. به هر حال در صورت تصمیم به جراحی باید توجه داشت که تأخیر در انجام جراحی میتواند منجر به آسیب بیشتر زانو شود.
جراحی بازسازی زانو
پارگی ACL نمیتواند با بخیه زدن محل آسیب دیده ترمیم شود بلکه بازسازی از طریق کاشت بافت جدید بر روی رباط انجام میگیرد. با برداشتن بخشی از رباط که پاره شده است، ACL سالم باقی مانده و محل آسیب با تاندونی نظیر همسترینگ یا کشکک جایگزین میشود.
تعداد کمی از افراد ممکن است بعد از بازسازی ACL هنوز درد و ناپایداری مفصل زانو را تجربه کنند. این افراد معمولاً حدود 6 ماه بعد از جراحی بهبود مییابند. با این وجود دوره بهبودی کامل برای بازگشت فرد به تمرینات ورزشی ممکن است به یک سال هم برسد.
تعداد صفحه: 26
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
لباس آتش نشانی
جنس و چگونگی ساخت لباس نسوز
انواع لباس نسوز
الف : محافظ در برابر شعله :
ب : محافظ در برابر حرارت :
خصوصیات فرد استفاده کننده از لباس نسوز
چگونگی ورود به محل حریق با لباس نسوز
لباسهای محافظ در برابر مواد شیمیایی
محافظت کننده سر و صورت
دستکش های محافظ در برابر مواد شیمیائی
وسایل و لباس های حفاظت انفرادی
شیلنگ آتش نشانی
شیلنگ برزنتی
شیلنگ ضد اسید
شیلنگ P.V.C
شیلنگهای خرطومی و بنکر
گوشی صدا گیر
مانیتور ثابت آتش نشانی مدل NPF107
فایر باکس –هوزریل
انواع سیستم فایر باکس :
قرقره هوزریل
پمپ شناور
گازسنج
گوی ضد انتشار حریق
کپسول آتشنشانی
وزن خاموش کننده
انواع مواد اطفاء حریق خاموش کنندهها
خودروهای آتش نشانی
شهری
صنعتی
جنگل
فرودگاهی
پلت فرم و نردبان
لجستیک
کلاه های آتش نشانی:
MOBY - نسل جدید کلاه های آتش نشانی :
لباس آتش نشانی
این لباسها به صورت یکسره به همراه کلاه خود مخصوص، دستکش پنج انگشتی ساق بلند و از لایه بیرونی فایبرگلاس تقویت شده با پوشش بازتاب کننده آلومینیومی تحت عنوان FIRTEX و لایه های داخلی از الیاف عایق حرارت آرامید و پشم طبیعی Wool FABRIC و زیره پوشش کفش از ترکیب 100 درصد KEVLAR تقویت شده با خصوصیات مقاومت مکانیکی، سایش و ضد لغزندگی مناسب تهیه می شود.
جنس های نومکس دلتا ت-آ، کولار، آنتی استاتیک، سیمپاتکس، ویسکوز FR ضد آتش، کربن-کولار و 3M می باشند که با نخ های بسیار مقاوم کولار به صورت دو ضرب مخفی و دو ضرب موازی به هم دوخته شده اند.
با تجهیزات کامل از قبیل طلق محافظ صورت، حفاظ پشت گردن وگیره الحاق چراغ قوه روی کلاه می باشد.
در کل یک لباس آتش نشانی خوب باید خصوصیات زیر را داشته باشد:
جنس و چگونگی ساخت لباس نسوز
یکی از موادی که در تهیه لباس نسوز به کار می رود آزبست (پنبه نسوزASBEST) می باشد که مقاومت زیادی در برابر آتش دارد. آزبست ترکیبی از سیلیکات های معدنی مانند سیلیکات منگنز و سیلیکات آهن با ترکیبات پیچیده الیافی و کریستالی می باشد.
لایه بیرونی و پوشش روی لباس نسوز از جنس کولار آلومینیومی است و این خاصیت آئینه بودن آن پرتوها و تشعشعات حرارتی را منعکس و حرارت را جذب نمی نماید.
انواع لباس نسوز
الف : محافظ در برابر شعله :
با آن می توان مستقیم وارد شعله شد و معمولا سه لایه هستند. وزن آن بین 7 تا 12 کیلوگرم بوده و در محیط هایی که آتش حدود c ˚815 حرارت دارد می توان از آن استفاده کرد
ب : محافظ در برابر حرارت :
این نوع لباس در اماکن پرحرارت و معمولاً توسط کارگرانی که در قسمت کوره های مراکز صنعتی کار می کنند استفاده می شود. این لباس ها معمولاٌ از چندین لایه از جنس آزبست با رویه آلومینیومی ساخته شده است.
خصوصیات فرد استفاده کننده از لباس نسوز
لباسهای نسوز از نظر شکل به 2 شکل دو تکه و یک تکه وجود دارند که بلوز بعضی از مدلهای آنها دارای محلی برای بستن دستگاه تنفسی هوای فشرده می باشند.
لباس های نسوزی که در آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرد، معمولاً شامل بلوز، شلوار ، دستکش، چکمه و کلاه با نقاب شیشه ای ضخیم می باشد.
چگونگی ورود به محل حریق با لباس نسوز
جهت خنک کردن فرد آتش نشان با لباس نسوز نباید از آب استفاده کرد، چون بر اثر حرارت آب بخار و از طریق درزهای لباس وارد لباس می باش. ولی می توان بصورت مهپاش جهت خنک کردن محیط و مسیر ورود آتش نشان استفاده نمود.
بدلیل عدم دید کافی و ناآشنایی با محل نباید با لباس نسوز وارد فضای بسته گشت . در عملیات باید 2 نفر لباس نسوز پوشیده تا اگر برای نفر اول مشکلی پیش آمد نفر دوم او را کمک کند.
لباسهای نسوز باید بعد از هر عملیات مورد بازدید قرار گیرد و در صورت نیاز با آب و موا شوینده شسته شده و خشک گردد. از سالم بودن لباس اطمینان حاصل و آن را در جای مخصوص قرار داده و برای عملیات بعدی آماده نگه می داریم.
تعداد صفحه: 14
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
آتشسوزی چیست؟
آتش دسته A
آتش دسته B
آتش دسته C
آتش دسته D
آتش دستهE
روشهای عمومی اطفاء حریق :
سرد کردن :
خفه کردن:
حذف مواد سوختنی:
کنترل واکنش های زنجیره ای:
مواد خاموش کننده آتش:
آب
مزایای آب :
معایب آب:
کف آتش نشانی:
پودر های خاموش کننده :
پودر خشک:
گاز CO2
ترکیبات هالوژنه ( هالن ):
آتشنشان صنعتی
اهم وظایف آتشنشان صنعتی عبارت است از:
آتشسوزی چیست؟
آتشسوزی یا حریق یکی از قدیمیترین بلایایی است که میتواند در زمانی کوتاه، دارایی و سلامتی افراد را به خطر اندازد بنا به تعریف حریق عبارتست از سوختن شدید مواد سوختنی یا آتشی ناخواسته و از کنترل خارج شده که معمولاً با دود و حرارت و نور زیاد توام است. آتش سوزی عبارت از آتشی است که از یک منبع حرارتی کنترل ناپذیر سرچشمه گرفته، یا منبع حرارتی معین کنترل شدهای را ترک کرده و با نیروی حرارتی خود گسترش و توسعه یافته باشد.
طبقه بندی انواع حریق و مواد خاموش کننده
برای سهولت در پیشگیری و کنترل آتش سوزی ، حریق ها بر حسب ماهیت مواد سوختنی به دسته های مختلفی تقسیم می کنند . در امریکا و ژاپن توسط مراجع رسمی حریق در چهار دسته ( D، C، B ،A) در اروپا و استرالیا به پنج دسته ( E، D، C ،B، A ) تقسیم بندی شده است . دسته A در همه تقسیم بندی ها مواد جامدی است که خاکستر بجا می گذارد . دسته B مواد نفتی و مایعات قابل اشتعال . دسته D شامل فلزات قابل اشتعال می باشد . در تقسیم بندی امریکایی دسته C
آتش دسته A
این نوع آتش سوزی از سوختن مواد معمولی قابل احتراق ، عموما جامد و دارای ترکیبات آلی طبیعی یا مصنوعی حاصل می شود . این منابع کاغذ ، پارچه ، چوب ، پلاستیک و امثال آن است که پس از سوختن از خود خاکستر به جا می گذارند . خاموش کننده هایی که برای کنترل آن بکار می روند علامتی مثلث شکل و سبز رنگ با نشان A دارند . مبنای اطفاء آنها بر خنک کردن است .
آتش دسته B
این آتش در اثر سوختن مایعات قابل اشتعال یا جامداتی که به راحتی قابلیت مایع شدن دارند ( عموما مواد نفتی و روغنها ی نباتی ) پدید می آید . خاموش کننده هایی که برای این دسته مناسب هستند دارای برچسب مربع قرمز رنگ با علامت B هستند . اطفاء این حریق عموما مبتنی بر خفه کردن است .
آتش دسته C
این دسته شامل آتش سوزی ناشی از گازها یا مایعات یا مخلوطی از آنهاست که براحتی قابلیت تبدیل به گاز را دارند مانند گاز مایع و گاز شهری ، این گروه نزدیکترین نوع حریق به دسته B می باشد و خاموش
کننده های مربوطه با علامت C در مربع آبی رنگ مشخص می شوند . راه اطفاء این حریق خفه کردن و سد کردن مسیر نشت می باشد .
حریق های این دسته ناشی از فلزات سریعا اکسید شونده مانند منیزیم، سدیم ،پتاسیم و امثال آن می باشد و خاموش کننده های مناسب برای اطفاء آنها با علامت ستاره زرد رنگ با نشان D مشخص می شوند .
آتش دسته D
شامل حریق های الکتریکی منظور شده است . اما در تقسیم بندی اروپایی این دسته شامل گاز های آتش گیر می باشد و دسته E شامل حریق الکتریکی است . اخیرا دسته جدیدی تحت عنوان Kیا Fاضافه شده است که بعلت وسعت حریقها جای خود را باز نموده است . این دسته مربوط به حریق آشپز خانه و روغن های آشپزی است .
از آنجایی که تقسیم بندی مورد تایید کشور ما تقسیم بندی اروپایی است که مورد تایید ISO نیز می باشد ، ما در اینجا به توضیح در خصوص این تقسیم بندی می پردازیم .
آتش دستهE
این دسته شامل حریقهای الکتریکی می باشد که عموما در وسایل الکتریکی و الکترونیکی اتفاق می افتد مانند سوختن کابلهای تابلوبرق یا وسایل برقی و حتی سیستم ها ی کامپیوتری ، نامگذاری این دسته نه بخاطر متفاوت بودن نوع ماده سوختنی بلکه بخاطر مشخصات وقوع ، اهمیت و نوع دستگاه است که حریق در آنها رخ می دهد . راه اطفاء این دسته قطع جریان برق و خفه کردن حریق با گاز CO2 یا هالن و هالوکربن می باشد . خاموش کننده هایی که قابلیت کنترل آن را دارند با حرف E نشان داده می شوند.
تعداد صفحه: 10
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست اتمسفر فیزیک فضا و اتمسفر پیدایش چرا همه سیارات جو(اتمسفر)ندارند؟
مناطق مختلف جوی زمین
مگنتوسفر
کمربندهای تشعشعی وان آلن
جو مشتری
نسبت ایزوتوپها در مشتری و خورشید
فراوانی عناصر
در خورشید و مشتری
جو نپتون
جو مریخ
جو اورانوس
جو زهره
جو کیوان
اتمسفر
اتمسفر یا جَو که از ترکیب دو واژه یونانی atmos به معنای بخار (هوا) و sphere به معنای کره ساخته شده، نامی کلی است که به هوا (گازهایی) که سطح یک سیاره را احاطه کردهاند اطلاق میشود. در منظومه شمسی، سیارات از نظر وجود اتمسفر تنوع زیادی دارند.
نکته قابل اشاره در مورد اتمسفر سیارات این است که هر چه نیروی گرانش وارده از طرف جرم مرکزی به این لایههای گازی بیشتر باشد، توان نگاه داشتن گازهای فرار بیشتری در جو فراهم میآید. مثلا مشتری با گرانش قوی خود میتواند گازهای فراری همچون هیدروژن و هلیوم را در جو خود نگاه دارد. از طرف دیگر فاصله سیارات از خورشید نیز در ترکیب جو موثر است. به این ترتیب که انرژیی که از طرف خورشید به گازهای موجود در جو سیارات میرسد، موجب بیشتر شدن سرعت حرکت گرمایی آنها از سرعت گریز از گرانش سیاره میشود. به همین دلیل تیتان، تریتون و پلوتو با وجود گرانش کم میتوانند جو خود را حفظ کنند.
عطارد به دلیل نزدیکی به خورشید تقریبآ جو ندارد. بر خلاف عطارد، سیاره ی زهره جو بسیار غلیظی دارد که حتی دیدن سطح سیاره را برای ما غیر ممکن میکند و همیشه فقط میتوانیم جو و ابرهای بالای سطح آن را مشاهده کنیم.
سیاره مریخ جو دارد، اما از جو زمین رقیقتر است و درصد اکسیژن کمتری از جو زمین دارد.
سیارات گازی هم کم و بیش جو دارند، اما به دلیل گازی بودن سطح آنها، تفکیک دقیق جو از سطح سیاره در لایههای زیرین مشکل است. به همین دلیل در مورد ضخامت جو این سیارات نظرات مختلفی وجود دارد.
اما جو زمین شاید اساسیترین دلیل وجود حیات بر روی این سیاره باشد. بر خلاف تصور اکثر افراد جو زمین ضخامت چندانی ندارد.
البته در بعضی منابع ضخامت جو زمین تا 1000 کیلومتر نیز ذکر شده است. اما 90 درصد جو زمین در ارتفاع کمتر از 16 کیلومتری قرار دارد و در ارتفاعات بالا تر رقیق و رقیقتر میشود و در واقع نمیتوان مرز دقیقی بین آخرین لایهی جو زمین و فضای بیرون از جو مشخص کرد. جو زمین شامل 78% نیتروژن، 21% اکسیژن و درصد کمی دی اکسید کربن، آرگون و سایر گازها است.
جو زمین عامل ایجاد پدیدههای مختلف نجومی هم هست:
بارش شهابی به دلیل برخورد شهاب ها با جو زمین به وجود میآید.
چشمک زدن ستارگان هم به دلیل وجود جو زمین و شکست پیاپی نور در آن است. در خارج از جو نور ستارگان ممتد و بدون چشمک زدن دیده میشود.
همچنین وجود جو مقدار قابل توجهی از دید ما نسبت به جهان را تغییر میدهد و تا حدودی تاثیر نامطلوبی بر روی کیفیت تصویر تلسکوپهای مرئی میگذارد.
به همین دلیل از 2 دهه قبل نسل جدیدی از تلسکوپ ها به نام " تلسکوپ های فضایی " ایجاد شدند تا با استقرار در خارج از جو، بدون مزاحمت تلاطمات جوی، تصویر بهتر و دقیقتری به کیهانشناسان ارائه کنند.
تعداد صفحه: 20
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست
عنوان صفحه
چکیده
1
مقدمه
2
اتوماسیون
3
اتوماسیون در صنعت
3
ظهور اتوماسیون در صنعت برق( بخش انتقال انرژی )
6
تاریخچه DCS در صنعت برق ایران
7
ساختار کلی پست های مرسوم ( CONVENTIONAL )
8
ساختار کلی پست های DCS
10
مزایای پست های DCS
12
معایب و مشکلات پست های DCS
13
نتیجه گیری و پیشنهاد
17
منابع
19
چکیده:
در مسیر رشد تکنولوژی دیجیتال، تجهیزات میکروپروسسوری جایگزین تجهیزات الکترومکانیکی می شوند. این تجهیزات هوشمند از توانائی و امکانات بسیار زیادی نسبت به تجهیزات الکترو مکانیکی برخوردارند. در مقوله پست های برق سهولت تبادل دیتا بین تجهیزات و پست ها، مقدمات یک سیستم اتوماسیون کاملاً توزیع شده را فراهم نموده است. با عنایت به روند رو به رشد و سریع تکنولوژی اتوماسیون، در این مقاله به طور مختصر به پدیده اتوماسیون، ظهور آن در صنعت برق، مزایا، معایب و چالش های پیش روی شرکت های برق منطقه ای در این زمینه خواهیم پرداخت.
مقدمه:
در جهان امروز اتوماسیون عرصه های مختلفی را تحت پوشش قرار می دهد. سهولت کار، انجام عملیات پیچیده، انعطاف پذیری، ایمنی، صرفه جویی در مصرف انرژی، حفظ محیط زیست و آسایش از دستاوردهای مفید اتوماسیون است.
در دهه اخیر رشد فن آوری تجهیزات الکترونیکی باعث شده است که سازندگان تجهیزات پست، محصولات خود را به صورت هوشمند تر ارائه نمایند تا بتوانند با مخابره اطلاعات، امکانات و بستر مناسبی را برای ایجاد یک سیستم اطلاعاتی و تصمیم گیری در پست فراهم کنند.
با ظهور نسل هوشمند تجهیزات کنترل و حفاظت پست، شرکت های برق منطقه ای که مشتریان همیشگی این تجهیزات هستند و سالانه هزینه های سرسام آوری را برای توسعه شبکه های انتقال صرف خرید این تجهیزات می نمایند، با مسائل مختلفی مواجه شدند. شرکت های پیشگام در زمینه ساخت این تجهیزات، از یک سو همگام با رشد تکنولوژی، برخی از محصولات نسل قدیمی خود را از چرخه تولید خارج شده، شرکت های برق منطقه ای سالانه به دفعات با لیست تجهیزاتی مواجه می شوند که از لیست تولید یا خدمات پشتیبانی خارج می شوند و از سوی دیگر شرکت های مزبور با رویکرد سریع خود اقدام به تولید تجهیزات نسل نوین نمودند که دارای قابلیت های کاملاً متفاوتی با نسل قدیم هستند. بدین ترتیب شرکت های برق منطقه ای خواسته یا ناخواسته پذیرای تکنولوژی نوین پست ها هستند. این تجهیزات علی رغم ویژگی های بسیار خود، چالش هائی را به همراه داشته است که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.
اتوماسیون (AUTOMATION)
اتوماسیون به معنای کنترل و هدایت یک دستگاه به صورت خود کار است و مشخصه سیستم هایی است که تصمیم برای انجام فعالیت یا فعالیت هایی به جای انسان توسط دستگاه های خودکار صورت می پذیرد. بدین معنی که ابزارهای کنترلی مثل کامپیوتر و ابزار مکانیکی مثل رباط یا ماشین های الکتریکی جایگزین قدرت تفکر و نیروی انسانی می شوند. مساله اتوماسیون زمانی مطرح می شود که به انجام کاری به صورت مکرر، نظارتی مستمر و دقیق، فعالیتی خطر آفرین و یا کارهایی با دقت یا سرعت فوق العاده زیاد نیاز داریم. به عبارت دیگر هنگامی که انسان در فعالیتی احساس ضعف و ناتوانی می کند، با استفاده از ابزار کنترلی و مکانیکی و بایاری جستن از اتوماسیون، بر مشکل خویش فایق می آید. به همین دلیل پدیده اتوماسیون در بخش صنعت اهمیتی فوق العاده دارد و توجه ویژه به آن باعث شده به سرعت گام در راه تکامل نهاده و بیش از پیش بخش های زندگی انفرادی و اجتماعی انسان را تحت تاثیر قرار دهد.
اتوماسیون در صنعت
به دلیل اینکه در بخش صنعت با محصولات بسیار متنوع و با فرایندهای بسیاری روبرو هستیم، لذا در این بخش اهداف اتوماسیون دارای جنبه های متفاوتی است. مثلا در صنایع تولیدی افزایش کیفیت محصول و انعطاف پذیری خط تولید ( به این معنی که برای تغییر محصول مجبور به تغییر تمامی خط تولید نباشیم ) اهداف عمده اتوماسیون هستند. در صنایع اتمی و شیمیایی به دلیل وجود محیط های آلوده و خطرناک برای پرسنل، هدف اصلی از اتوماسیون حفظ جان انسان است.
اتوماسیون در سطح مدیریتی، به ویژه به کمک دستگاه های کامپیوتری این امکان را فراهم نموده است تا به سرعت اطلاعات لازم جمع آوری و هماهنگ سازی و نمایش داده شوند و با تجزیه و تحلیل اطلاعات راهکارهای جدید به وجود آید.
در اوایل دهه 1960 ادوات و کنترلرهای الکترونیکی که از سرعت و دقت زیاد و حجم کمی برخوردار بودند پا به عرصه صنعت نهادند. طولی نکشید که کامپیوترهای دیجیتال که توانایی پردازش متغییرهای ورودی را داشتند، جایگزین کنترلرهای الکترونیکی شدند. با ظهور کامپیوتر، سیستم کنترلی (Direct Digitl Control) DDC به وجود آمد. این سیستم شامل یک کامپیوتر مرکزی بود که تمام متغیرهای کنترلی از طریق ورودی ها و دستورات صادره اپراتور از طریق صفحه کلید به آن وارد و مطابق برنامه کنترلی تعریف شده، این اطلاعات پردازش و دستورات لازم صادر می شد. اشکال این سیستم محدودیت ورودیها، کاهش سرعت و کارایی کامپیوتر با توجه به حجم عظیم اطلاعات و از کار افتادن کل سیستم کنترلی در صورت خرابی کامپیوتر مرکزی بود.
تعداد صفحه: 13
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
مقدمه :
برداشتن هوا
شیمی کلاو :
تخمین کیفیت اتوکلاو :
دستگاه تقطیر
تاریخچه
قوانینی در مورد تجزیه مواد شیمیایی
راهنمای استفاده از اتوکلاو
باز و بسته نمودن درب دستگاه:
فشار گاز
ظرف تخلیه در قسمت پایین دستگاه
تنظیم دستگاه برای شروع کار
- استریل کردن مایعات:
استریل کردن موادی نظیر آگار
اتوکلاو (ظرف مخصوص استریلیزه کردن و پختن و غیره توسط بخار آب پردما و پرفشار )
در دهه 1990 ، دراوایل آن براساس باند موسیقی راک با محوریت واشنگتن دی سی
اتوکلاو یک وسیله برای حرارت دادن و گرم کردن محلول های مایع ( آبکی ) از طریق بخار آب پردما است که برای رسیدن به استریلیزه کردن، دمای آن از نقطه جوش نیز بالاتر می رود . این وسیله توسط چارلز چمبرلند در 1879 اختراع شد . از این اصطلاح ، برای توصیف دستگاه صنعتی که در آن دمای و فشار بسیار بالا در پردازش مواد ، استفاده می شود .
مقدمه :
تحت شرایط معمولی ( دو فشار استاندارد) ، آب مایع نمی تواند بیش از 100 ، آن هم در یک ظرف باز حرارت داده شود ، مگر آنکه شرایط آن خاص باشد. حرارت بیشتر منجر به جوشیدن می شود، اما دمای آب مایع را نمی تواند بالا ببرد. با این وجود ، هنگامی که آب در یک ظرف سرپوشیده مانند یک اتوکلاو حرارت داده می شود ، این امکان وجود دارد که بتوان آب مایع را در دماهای بسیار بالاتر نیز حرارت داد . هنگامی که ظرف حرارت داده می شود ، به خاطر حجم مداوم ظرف ، فشار نیز افزایش می یابد ( قانون گاز ایده آل را مشاهده نمایید ) . نقطه جوش آب افزایش می یابد ، چون مقدار انرژی مور نیاز برای تشکیل بخار در مقابل فشار یبشتر افزایش می یابد.
برداشتن هوا
هنگامی که هدف استریلیزه سازی ، رسیدن به استریلیزه شدن باشد، خیلی مهم است که همه هوای گرفتار شده برداشته شوند. دلیل آن اینست که هوای بسیار گرم در رسیدن به استریلیزه کردن بسیار ضعیف عمل می کنند بخار در134 می تواند در عرض 3 دقیقه به همان استریلیزه کردن برسد که هوای بسیار گرم در 160 در مدت 2 ساعت به این مرحله می رسد. اتوکلاوها از طریق روش های زیر به برداشت هوا ، نائل می گردند .
هنگامی که بخار به محفظه وارد می شود ، مناطق بالاتر را پر می کند پون آن قسمت نسبت به هوا کمتر غلیط و سنگین است. این امر باعث می شود که هوا به انتها فشرده و کشانده شود و با فشار از صافی یا روزنه ها خارج گردد . اغلب یک وسیله حسگر دما در قسمت روزنه ها کار گذاشته می شود . تنها زمانی که تبخیر هوا کامل شده باشد می توان از تخلیه کردن جلوگیری نمود. جریان معمولاً از طرق استفاده از یک قله بخار یا سرپوش یا دریچه سولنوئید ( ) قابل کنترل است ، اما اغلب یا گاهی اوقات از سوراخ هایی هواگیر استفاده می شود که همراه با یک شیر سولنوئید است . هنگامی که بخار و هوا آمیخته می گردند ، م یتوان هوا را در قسمت های دیگر محفظه غیر از آن را نیز با فشار خارج کرد.
برخی از اتوکلاوها ازطریق استفاده از یک سری پالس های بخار ، هوا را بر می دارند که درآنها ، قسمت محفظه به صورت متناوب فشار داده می شود و سپس در نزدیکی فشار جوی ، از حالت فشار خارج می گردد .
برخی از اتوکلاوها از تلمبه مکنده استفاده می کنند تا بتوانند آمیزه های بخار / هوا را از محفظه یا اتاقک بمکند .
یک نوع سیکل یا چرخشی است که از یک تلممبه مکنده استفاده می کند. با یک تخلیه شروع می شود که به همراه پالس بخار است و سپس یک تخلیه می شود که با یک پالس بخار است . تعداد پالس ها بستگی به اتوکلاو و خاص و سیکل انتخاب شده دارد .
تعداد صفحه: 13
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
متن آیه الکرسی
ترجمه آیه الکرسی
برخی از معجزات بزرگ این آیه شریف در پی میآید:
آیة الکرسی برای رضایت و خوشنودی خداوند
آیة الکرسی برای دیدن جای بهشت
آیة الکرسی برای استجابت دعا
آیة الکرسی برای رفع فراموشی
آیة الکرسی برای رفع گرفتاری
آیة الکرسی برای در امان بودن متاع
آیة الکرسی برای سفر در ایام هفته
آیة الکرسی برای شفای هر دردی
آیة الکرسی برای رسیدن به مراد
آیة الکرسی برای شفای بیمار
نورانیت در قبر
نتیجه قرائت آیة الکرسى
اثر تلاوت آیة الکرسی هنگام خواب
باعث قبولى نماز میشود
ثواب آیة الکرسى بعد از وضو
جهت رفع حاجت
قرائت آیة الکرسى بعد از هر نماز
دفع آفت از مال و جان
حفاظت از گزندها
کفاره گناهان
ارزش آیة الکرسى در نماز مستحبى
ذکر رسول خدا (صلی الله علیه و آله) در بستر خواب
آیة الکرسی، مانع بیمارى
دورى از بلاها و گناهان
آیة الکرسى در تنهایى
آغاز سفر با آیة الکرسى
هنگام عزیمت به سفر
دعاى بعد از آیة الکرسى
متن آیه الکرسی
طبق اکثریت روایات و احادیث و منابع، آیه ۲۵۵ از سوره بقره قرآن است. هرچند در بعضی روایات آمده است که علاوه بر آیه ۲۵۵، بهتر است آیات ۲۵۶ و ۲۵۷ سوره بقره هم خوانده شود. همچنین طبق نظر بیشتر مراجع شیعه، در نماز وحشت بهتر است هر سه آیه (۲۵۵ تا ۲۵۷) تلاوت شود.
اللَّهُ لَا إِلَٰهَ إِلَّا هُوَ الْحَیُّ الْقَیُّومُ ۚ لَا تَأْخُذُهُ سِنَةٌ وَلَا نَوْمٌ ۚ لَّهُ مَا فِی السَّمَاوَاتِ وَمَا فِی الْأَرْضِ ۗ مَن ذَا الَّذِی یَشْفَعُ عِندَهُ إِلَّا بِإِذْنِهِ ۚ یَعْلَمُ مَا بَیْنَ أَیْدِیهِمْ وَمَا خَلْفَهُمْ ۖ وَلَا یُحِیطُونَ بِشَیْءٍ مِّنْ عِلْمِهِ إِلَّا بِمَا شَاءَ ۚ وَسِعَ کُرْسِیُّهُ السَّمَاوَاتِ وَالْأَرْضَ ۖ وَلَا یَئُودُهُ حِفْظُهُمَا ۚ وَهُوَ الْعَلِیُّ الْعَظِیمُ [٢:٢٥٥] لَا إِکْرَاهَ فِی الدِّینِ ۖ قَد تَّبَیَّنَ الرُّشْدُ مِنَ الْغَیِّ ۚ فَمَن یَکْفُرْ بِالطَّاغُوتِ وَیُؤْمِن بِاللَّهِ فَقَدِ اسْتَمْسَکَ بِالْعُرْوَةِ الْوُثْقَىٰ لَا انفِصَامَ لَهَا ۗ وَاللَّهُ سَمِیعٌ عَلِیمٌ [٢:٢٥٦] اللَّهُ وَلِیُّ الَّذِینَ آمَنُوا یُخْرِجُهُم مِّنَ الظُّلُمَاتِ إِلَى النُّورِ ۖ وَالَّذِینَ کَفَرُوا أَوْلِیَاؤُهُمُ الطَّاغُوتُ یُخْرِجُونَهُم مِّنَ النُّورِ إِلَى الظُّلُمَاتِ ۗ أُولَٰئِکَ أَصْحَابُ النَّارِ ۖ هُمْ فِیهَا خَالِدُونَ }٢:٢٥٧{
ترجمه آیه الکرسی
خدای یکتاست که جز او خدایی نیست، زنده و پاینده است، هرگز او را کسالت خواب فرا نگیرد تا چه رسد که به خواب رود، اوست مالک آنچه در آسمانها و زمین است، که را این جرأت است که در پیشگاه او به شفاعت برخیزد مگر به فرمان او؟ علم او محیط است به آنچه پیش نظر خلق آمده و آنچه سپس خواهد آمد و خلق به هیچ مرتبه از علم او احاطه نتوانند کرد مگر به آنچه او خواهد، قلمرو علمش از آسمانها و زمین فراتر، و نگهبانی زمین و آسمان بر او آسان و بیزحمت است، و او والا مرتبه و با عظمت است. کار دین به اجبار نیست، تحقیقا راه هدایت و ضلالت بر همه کس روشن گردیده، پس هر که از راه کفر و سرکشی دیو رهزن برگردد و به راه ایمان به خدا گراید بیگمان به رشته محکم و استواری چنگ زده که هرگز نخواهد گسست، و خداوند (به هر چه خلق گویند و کنند) شنوا و داناست. خدا یار اهل ایمان است که آنان را از تاریکیهای جهل بیرون آرد و به عالم نور برد، و آنان که راه کفر گزیدند یار ایشان شیاطین و دیوهایند که آنها را از عالم نور به تاریکیهای گمراهی در افکنند، این گروه اهل دوزخند و در آن همیشه خواهند بود.
تعداد صفحه: 6
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
وسایل و دستگاه های مورد نیاز
نصب دستگاه های اندازه گیری :
مراحل انجام تست:
1 ) آرام سازی (رنج psi500- 0 و 100-0 درجه سانتیگراد)
2 ) مقاومت ( رنج psi 500 - 0 و 150-0 درجه سانتیگراد )
3 ) شکست ( آرام سازی ) ( رنج psi 500 - 0 )
4 ) نشت 1 ( psi 200 - 0 و 150 – 0 درجه سانتیگراد )
5) نشت 2 ( psi 200 - 0 و 150 – 0 درجه سانتیگراد )
تعداد صفحه: 8
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
آزمایش های اسلامپ
آزمایش تعیین دمای بتن
آزمایش تعیین درصد هوای بتن
آزمایش تعیین وزن مخصوص بتن
آزمایش های اسلامپ
پر کاربردترین آزمایش کارآئی ، آزمایش روانی ( اسلامپ) بتن می باشد. در آمریکا آزمایش اسلامپ معمولاً در محدوده 15 تا 230 میلیمتر اعتبار دارد. در اروپا اعتبار اسلامپ از 10 تا 210 میلیمتر است و چنانچه اسلامپ کمتر یا بیشتر وجود داشته باشد لازم است از آزمایشهای دیگری برای تعیین کارآئی استفاده شود. روشهای ارائه شده برای انجام آزمایش اسلامپ، برای بتنهائی با حداکثر اندازه اسمی 38 میلیمتر اعتبار دارد. آزمایش اسلامپ عمدتاً روانی یا شلی و سفتی بتن را به سنجش در می آورد و نمی تواند همه ابعاد و وجوه کارآئی را به تصویر کشد. یک هدف مهم از تعیین کارآئی (اسلامپ) می تواند کنترل سریع و غیر مستقیم نسبت آب به سیمان برای بتنی باشد که اسلامپ آن در هنگام تهیه طرح مخلوط مشخص شده است. هدف دیگر از تعیین کارآئی یا (اسلامپ) ، صرفاً تعیین کارآئی برای تشخیص مناسب بودن آن جهت حمل و ریختن و تراکم با وسایل مختلف پمپ ، لوله ترمی ، ناوه و غیره می باشد و تناسب بتن با نوع قطعه، درهمی میلگرد و وسایل تراکمی را نشان می دهد. هدف دیگر از تعیین اسلامپ، مقایسه نتایج برای تشخیص یکنواختی مخلوط بتن است که کاربرد محدود و اندکی دارد. درایران و اروپا اسلامپ بتن ها، رده بندی شده است که در زیر مشاهده میشود
تعداد صفحه: 11
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
هدف آزمایش :
پرش هیدرولیکیHydraulic Jump
مقدمه :
کنترل پرش هیدرولیکی:
جهش هیدرولیکی در کانالهای باز دارای کاربردهای فراوانی است از جمله :
حوضچه آرامش STILLING BASIN
انواع حوضچه آرامش ا ستاندارد ((USBR:
تئوری آزمایش :
شرح دستگاه و روش آزمایش :
نتایج و محاسبات :
سئوالات :
پرش هیدرولیکیHydraulic Jump
هدف آزمایش :
بررسی رابطه نیروی مخصوص در جهش هیدرولیکی .
مقدمه :
جهش هیدرولیکی، از نوع جریانهای متغیر سریع است که در بسیاری از کارهای عملی با آن روبه رو هستیم و عبارت است از تغییر حالت جریان از فوق بحرانی به زیر بحرانی . چنانچه آب در قسمتی دارای حالت فوق بحرانی به زیر بحرانی . چنانچه آب در قسمتی دارای حالت فوق بحرانی بوده و بنابه مشخصات و موقعیت کانال بخواهد تغییر حالت دهد، عمق جریان در مسیر نسبتاً کوتاهی به میزان قابل توجهی افزایش یافته و ضمن افت انرژی محسوس از میزان سرعت به اندازه قابل توجهی کاسته می گردد . این پدیده یکی از پدیده های مهم در کانال های باز بوده و از ابتدا تا انتهای آن یک تلاطم و پیچش سطحی آب وجود دارد، به پرش هیدرولیکی موسوم است .
جهش هیدرولیکی در کانالهای باز دارای کاربردهای فراوانی است از جمله: