لینک فایل پروژه کارآفرینی درباره کارخانه تولید زغال چوب
تعداد صفحه: 40
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
خلاصه طرح :
فصل اول
کلیات
مقدمه :
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
محل اجرا :
مشخصات متقاضی:
دلایل انتخاب طرح :
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
برای تهیه زغال چوب دو راه وجود دارد:
مشخصات فنی محصول
بسته بندی محصول
شماره تعرفه گمرکی محصول
استاندارد محصول
کالاهای قابل جانشین
بررسی بازار و قیمت فروش
بررسی روند تولید
کد آیسیک 37201137
روند مصرف
بررسی روند واردات و صادرات
کشور های عمده تولیدکننده و مصرف کننده
بررسی قیمت فروش محصول مشابه
مجوز های قانونی :
مراحل صدور جواز تاسیس :
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
2- اشخاص حقوقی
مدارک مورد نیاز:
اصلاحیه جواز تاسیس :
تعریف:
صدور پروانه بهره برداری :
مراحل صدور توسعه طرح :
فصل دوم
روش انجام کار
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :
نیروی مستقیم :
نیروی غیر مستقیم :
مطالعات فنی تولید :
معرفی روش های مختلف تولید
در حال حاضر در ایران و سایر کشورها از دو روش جهت تولید زغال از ضایعات چوب استفاده می شود.
تشریح فرایند تولید منتخب :
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید
بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت
تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک
تامین مواد
برآورد مصرف مواد اولیه
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
برای انتخاب مکان پروژه چند عامل مهم است که در ذیل به بررسی آنها پرداخته شده است:
مواد اولیه:
بازار فروش:
حمل و نقل:
ارزیابی مالی اقتصادی طرح :
فصل سوم
امور مالی طرح
سرمایه گذاری ثابت طرح :
هزینه زمین - هزینه محوطه سازی - هزینه ساختمان سازی :
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :
وسایل اداری و خدماتی
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی
هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه سرمایه گذاری ثابت :
برنامه تولید سالانه :
مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :
هزینه تامین انرژی مورد نیاز :
هزینه خدمات نیروی انسانی :
مجموع اقلام سرمایه در گردش :
کل سرمایه گذاری :
فصل چهارم
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات
نتایج حاصله از اجرای طرح :
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید زغال پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.
در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات م یباشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.
زندگی امروز انسانها متشکل از ناهنجاریها و مشکلات عدیده ای می باشد. از این رو انسان تمام تلاش خود را معطوف به یافتن راه های مناسبی جهت ارتقای کیفی زندگی خود می نماید. طی سالیان دراز انسان تلاش نموده است تا با استفاده بهینه از امکانات و همچنین ابتکارات -که جزء لاینفک ذات بشری است- راههایی را برای پیشرفت بیشتر، توسعه و بهبود زندگی بیابد. لذا تمامی ابتکارات و دستاوردهای بشری که امروز ، مورد استفاده قرار می گیرد، در این جهت مورد بهره برداری قرار گرفته است. یکی از معضلات بشر امروز مشکل انرژی است. هرچند بشر امروز به دنبال سوختهای نو و جدید می باشد ، ولی نیم نگاهی هم به منابع موجود دارد. روزانه درختان زیادی در جهان به دلایل مختلفی مثل کاغذسازی و یا ساخت مصنوعات چوبی و.... قطع می شوند که شاخه و برگهای آنها بی استفاده رها می شود. ما به دنبال استفاده بهینه از آن هستیم و با توجه به اینکه مقدار گرمایی که زغال چوب تولید می کند ، از خود چوب بیشتر می باشد؛ لذا از آن برای تامین انرژی برای پخت و پز و... می توان استفاده نمود.
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید زغال چوب
محل اجرا :
شهرک صنعتی شهدای تیله نو
مشخصات متقاضی:
نام
نام خانوادگی
مدرک تحصیلی
تلفن
محمدباقر
لیسانس
دلایل انتخاب طرح :
ما تقریبا 5سال مشغول به کار تولید زغال در واحد کارگاهی میباشیم و کاملا مشرف و اگاه به نیاز بازار و روش تولید میباشیم، لذا به دلیل نیاز بیشتر بازار به محصول ما با برند(خان خان) ما تصمیم به ساخت یک واحد بزرگتر در قالب کارخانه گرفتیم.
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 12 نفر مستقیم و 6نفر غیر مستقیم
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
زغال چوب از زمانهای پیش از تاریخ تولید شده است، نخست در گودالها و بعدها در کوره ها. پیش از پایان قرن هجدهم از قرع های آهن استفاه نمی شدند. در قرع ها، اسیداستیک و محصول فرعی متانول می توانستند در مقادیر بیشتر بازیافت شوند. با این وجود وقتی این محصولات فرعی می توانستند تولید شوند، بازیافت آنها مقرون به صرفه نبود.
در اصل، زغال چوب به عنوان یک سوخت بدون دود و بدون بو برای گرم کردن و پخت و پز استفاده می شد و هنوز امروزه برای این منظورها و توسط مردم کشورهای توسعه نیافته پوشیده از درخت استفاده می شود. در صنعت، زغال چوب در ذوب فلزات استفاده می شود. به علاوه، زغال چوب برای تولید کربن فعال شده و غذاهای بریان شده استفاده می شود.
تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی و بسته بندی محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت. محصول مورد بررسی، زغال از ضایعات چوب می باشد. از سوختن اندام گیاه یا حیوان، زغال به دست می آید. زغال ماده ای اسفنج مانند و سیاه است و تقریباً می توان آن را کربن خالص دانست. علت آن که از داغ کردن یا سوزاندن چوب یا استخوان حیوان، زغال پدید می آید؛ این است که آن ها بر اثر حرارت ، آب و گازهای نهفته در خود را از دست می دهند و فقط جسم جامدی از خود بر جای می نهند.
برای تهیه زغال چوب دو راه وجود دارد:
-1 مقداری چوب و هیزم را روی هم انباشته، در هوای آزاد آتش می زنند . این شیوه قرنهاست که در جنگلهای شمال اروپا از آن پیروی می شود. ولی اشکالش این است که گازهای متصاعد از چوب در هو ا پراکنده می شود و به هدر می رود.
-2 چوب ها را جمع آوری کرده با نقاله هایی به کوره های مخصوصی می برند. همین که آتش بر افروخته شد، دریچه تنور را می بندد و آن گاه چوب ها در فضایی بسته، به تدریج مبدل به زغال می شوند. زغالی که از ضایعات چوب به دست می آید برای مصارفی چون منقل کباب پزی و قلیان و استفاده در بخاری های زغالی و.... دارد.
زغال تهیه شده از ضایعات چوب کاربردها و انواع گوناگونی دارد که عبارتند از: زغال عادی، زغال گرد ، زغال ریخته گری و..... البته از زغال، استفاده های دیگری نیز می شود. از جمله در زمینه زغال اکتیو و حتی در زمینه پزشکی که جزء بحث ما نیست.
یکی از جدیدترین موارد استعمال زغال همان است که در جریان جنگ جهانی اول کشف گردید. دانشمندان دریافتند که اگر زغال را در معرض حرارت شدید قرار بدهند، حالتی پیدا می کند که نیروی جذب گازش ، افزون می گردد. زغالی که بدین گونه به عمل می آمد به درد ساختن ماسک ضدگاز می خورد. امروزه ما چنین زغالی را زغال زنده می نامیم. اکنون طرز تهیه زغال زنده به گونه دیگری صورت می گیرد . روش تولید آن بدینگونه می باشد که بخار بسیار گرمی را از میان زغال عبور می دهند تا بدین وسیله سوراخ های اسفنجی آن بیشتر شود.
آنگاه اگر گازهای سمی از میان چنین زغالی بگذرند، به وسیله عمل جذب سطحی از بین می روند. به گفته آن « زغال زنده » دیگر، مولکول های گازهای سمی بر سطح زغال زنده می نشیند. یکی از خواص بسیار مهم است که گازهای سمی را به مقدار فراوان جذب می کند، ولی اکسیژن هوا را به مقدار اندک. از این رو کسی که ماسک ضدگاز به صورت زده به راحتی اکسیژن را تنفس می کند، ولی در ضمن از شر گازهای سمی نیز آسوده است.
زغالی که مورد نظر پروژه می باشد زغالی است که برای قلیان و کباب پزی و یا بخاری های زغا لی که در برخی مناطق به کار می رود، استفاده می شود که هم به صورت عادی مصرف می شود و هم به صورت قالبی و فشرده شده. دانه های زغال چوب به عنوان یک افزودنی غذایی برای حیوانات اهلی استفاده می شوند. زغال چوب به دلیل واکنش پذیری و خلوص برای تولید دی سولفید کربن و سیانور قلیایی – فلزی استفاده می شود. به علاوه زغال چوب برای تولید پودر سیاه استفاده می گردد.
استفاده های فلزشناسانه زغال چوب شامل تولید فروسیلیکون، سیلیکون خالص، فرومنگنز و مس تصفیه کننده است.
زغال چوب قالب گرفته شده به عنوان یک carburizing granulate نیز مصرف می شود. دانه های زغال چوب برای بازپخت مورد استفاده قرار می گیرند. زغال چوب در ریخته گری ها و همچنین پوسته زدایی ورقه های فلزی و سیمها مورد استفاده قرار می گیرد. در کشورهای فاقد رسوبات زغال سنگ، زغال چوب در فرآیندهای کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد.
ذرات ریز زغال چوب مخلوط با چسب نشاسته به بریکت فشرده می شوند تا در صنعت و مصارف خانگی و کباب کردن مورد استفاده قرار بگیرند. از انواع آنها می توان از گریلیس، کینگزفورد و مچ لایت نام برد. بریکت های زغال چوب طولانی تر از زغال چوب کلوخه می سوزند. بریکت ها بدون شعله یا بو می سوزند و حرارت ثابتی را تولید می کنند. تقاضای رو به افزایش و ثابتی برای زغال چوب برای کباب کردن وجود دارد.
مشخصات فنی محصول
کیفیت زغال چوب عمدتاً به نوع چوب استفاده شده برای ساختن زغال چوب بستگی دارد. زغال چوب تولید شده از چوب سخت، مخصوصاً راش، فشرده و محکم است . برعکس، زغال چوب حاصل از چوب نرم (درختان وابسته به خانواده کاج ) نرم و متخلخل است . دلیل این امر ساختارهای متفاوت چوب است که در طول زغالی شدن زیاد تفاوت نمی پذیرد.
زغال چوب عالی سیاه و براق است . بدون شکاف است و وقتی می شکند، صدایی فلزی تولید می کند . کربن 78 درصد وزنی است . این کرب ن یک نوع بلوری و ظریف - موجود در زغال چوب تولید شده در قرع 90 گرافیت می باشد. این کربن خالص و بدون سولفور است. زغال چوب علاوه بر کربن حاوی بین 10 تا 18 % هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن می باشد که در 875 درجه سانتیگراد می گریزند . آب موجود زغال چوب به درجه حرارت و رطوبت نسبی هوا بستگی دارد و بین 5 تا 8 درصد متفاوت است.
بسته بندی محصول
زغال چوب می تواند در bulk یا در سیلوها ذخیره شود. زغال چوب در bulk یا کانتینرها، در کیسه های بزرگ، یا در کیسه های کاغذی روی پالت ها حمل می شود. زغال چوب نمی تواند بلافاصله پس از تولید حمل شود، زیرا مدت معینی برای اشباع آن با اکسیژن جوی لازم است. این واکنش شدید است و ممکن است منجر به خوداشتعالی شود. در هیچ شرایطی نباید زغال چوب حمل شده حرارتی بالاتر از حرارت محیط داشته باشد. زغال چوب کلوخه می تواند 4 روز پس از تولید و خاکه « قانون کالاهای خطرناک » زغال چوب یا زغال چوب ریز شده 8 روز پس از تولید حمل شوند.
شماره تعرفه گمرکی محصول
در داد و ستدهای بین المللی جهت کد بندی کالاها در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی، بیشتر از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود. یکی از ط بقه بندیها نامگذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین الملل می باشد...............
کلمات کلیدی : پروژه کارآفرینی درباره کارخانه تولید زغال چوب,طرح توجیهی درباره کارخانه تولید زغال چوب , طرح توجیهی کارخانه تولید ذغال , پروژه کارآفرینی ت
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل تحقیق درباره انرژی پراکنده و نحوه تولید انرژی پراکنده
تعداد صفحه: 24
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
1 -1 مقدمه
1-2 تعریف تولید پراکنده
جدول 1-1 تعاریف منابع تولید پراکنده در کشورهای مختلف جهان
جدول 1-2 سهم DGها از تولید برق در جهان
1-3 اهداف استفاده از تولیدات پراکنده
1-4 علل رویکرد به منابع تولید پراکنده
1-5 علل رویکرد به منابع تولید پراکنده در ایران
1-6 مزایای استفاده از تولید پراکنده
1-6-1 مزایای اقتصادی DG از دید مشترکین
1-6-2 مزایای اقتصادی DG از دید شرکت توزیع الکتریکی
1-7 معایب استفاده از تولیدات پراکنده
1-8 موانع و مشکلات توسعه منابع تولید پراکنده در دنیا
1-8-1 راهکارایی جهت کاهش موانع
1-9 اثرات زیست محیطی استفاده از منابع تولید پراکنده
جدول 1-3 درصد گازهای متصاعد شده از دفن زباله‌ها
جدول 1-4 غلظت گازهای خروجی از دودکش نیروگاه‌ها
جدول 1-5 کشورهای استفاده کننده از منابع تولید پراکنده و سیاست مربوط به کاربرد آن
منابع
1 -1 مقدمه
در سیستم‌های بهم پیوسته برق، با توجه به صرفه‌جویی‌های مقیاس (Economies of Scale)، تولید انرژی الکتریکی بصورت مرکزی و توسط نیروگاه‌های بزرگ صورت می‌گیرد. در سالهای اولیه پیدایش سیستم‌های بهم پیوسته، معمولاً سیستم با رشد سالانه حدود 6 الی 7 درصدی در مصرف انرژی الکتریکی مواجه بود. در دهه 1970 مباحثی از قبیل بحران نفتی و مسائل زیست‌محیطی مشکلات جدیدی را برای صنعت برق مطرح نمودند، به‌گونه‌ای که در دهه 1980 این فاکتورها و تغییرات اقتصادی، منجر به کاهش رشد بار به حدود 6/1 الی 3 درصد در سال شدند. در همین زمان هزینه انتقال و توزیع انرژی الکتریکی نیز به طرز قابل توجهی افزایش یافت. لذا تولید مرکزی توسط نیروگاه‌های بزرگ، اغلب به دلیل کاهش رشد بار، افزایش هزینه انتقال و توزیع، حاد شدن مسائل زیست محیطی و تغییرات تکنولوژیکی و قانون‌گذاری‌های مختلف غیر عملی شدند.
در دهه‌های اخیر، تجدید ساختار صنعت برق و همچنین خصوصی‌سازی این صنعت، مطرح و در برخی کشورها اعمال گشته است. طی این مدت، به خاطر بالا بردن بازده بهره‌برداری و تشویق سرمایه‌گذاران، صنعت برق دستخوش تغییرات اساسی از لحاظ مدیریت و مالکیت گردیده است، به طوریکه برای ایجاد فضای رقابتی مناسب، بخش‌های مختلف آن از جمله تولید، انتقال و توزیع از هم مستقل گردیده‌اند. در محیط تجدید ساختار یافته صنعت برق، متقاعد نمودن بازیگران بازار به سرمایه‌گذاری در پروژه‌های چندین میلیارد دلاری تولید و انتقال توان آسان نیست.
این تغییر و تحولات از یک طرف و همان‌طور که قبلاً نیز اشاره شد، عواملی همچون آلودگی محیط‌زیست، مشکلات احداث خطوط انتقال جدید و پیشرفت فناوری در زمینه اقتصادی نمودن ساخت واحدهای تولیدی در مقیاس کوچک در مقایسه با واحدهای تولیدی بزرگ از طرف دیگر، باعث افزایش استفاده از واحدهای تولیدی کوچک تحت عنوان "تولیدات پراکنده" (DG) که به طور عمده به شبکه‌های توزیع متصل شده و نیازی به خطوط انتقال ندارند، گردیده است
اکثر تکنولوژی‌های تولید پراکنده در جنبه های متعدد مانند عملکرد، اندازه و قابلیت گسترش، انعطاف پذیر هستند. ضمن اینکه استفاده از تولید پراکنده باعث یک عکس‌العمل قابل انعطاف به مقداردهی قیمت برق می گردد.
شبکه‌های توزیع معمولاً به صورت شعاعی طراحی می‌شوند که هیچ ژنراتوری در سمت بار وجود ندارد. بنابراین وجود ژنراتور در شبکه توزیع روی توان جاری شده و شرایط ولتاژ بار و تجهیزات شبکه الکتریکی تأثیر می گذارد و این می‌تواند روی پارامترهای عملکردی سیستم، تأثیر مثبت یا منفی داشته باشد ]5[.
انرژی الکتریکی تولیدی توسط تولیدات پراکنده در اکثر کشورهای پیشرفته، تحول عظیمی در سیستم‌های تولید و انتقال انرژی بوجود آورده که تمام نیازها و مزایای پایه (Basic) تولید و انتقال در موارد فنی، آکادمیک و بازرگانی را برآورده میکند.
تولید پراکنده انرژی اصطلاح جدیدی نیست. از آغازین روزهایی که بشر برای رفع نیاز خود، به انواع مختلف انرژی نیاز داشت، تولید پراکنده شکل گرفته است، چرا که این انرژی عملاً در نزدیکی محل مصرف آن تولید می‌شود. تولیدات پراکنده به صورت محلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به اینکه این تولیدات نزدیک به مراکز مصرف می‌باشند، نیازی به انتقال انرژی الکتریکی خروجی آنها در مسافت‌های طولانی وجود ندارد. هرچه مصرف‌کننده به تولیدکننده نزدیک‌تر باشد، هزینه تأمین انرژی الکتریکی نیز کاهش خواهد یافت.
این مباحث و مسائل باعث شده است که تولید پراکنده به عنوان یک انتخاب مناسب جهت تولید و پاسخگویی به افزایش تقاضای مصرف مطرح گردد.
تحقیقات انجام شده توسط مراکز تحقیقاتی همچون EPRI بیانگر استفاده بیش از 25 درصد انرژی الکتریکی تولیدی توسط تولیدات پراکنده تا سال 2010 می باشد. همچنین این رقم طبق تحقیقات NGF تا 30 درصد نیز پیش‌بینی شده است
در آمریکا و اروپا تولید پراکنده به یک راه‌حل ممکن فنی و مالی، برای مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان تبدیل شده و اعتبار و اطمینان تهیه برق را بسیار بهبود بخشیده است. در اکثر کشورها، DG حدود 10 درصد ظرفیت نصب شده تولید را تشکیل می‌دهد، اما در کشورهایی نظیر هلند و دانمارک این روش بیش از 30 تا 40 درصد ظرفیت نصب شده را شامل می‌شود. در برخی کشورها نیز مانند استرالیا، پیش‌بینی می‌گردد تا سال 2010 حدود 78 درصد برق این کشور بر اساس انرژی تولیدی توسط این سیستم نوین باشد
در کشورهای در حال توسعه، جمعیت قابل ملاحظه‌ای به انرژی الکتریکی دسترسی ندارند. بهره‌گیری از تولیدات پراکنده امکانی را برای افزایش سریع کیفیت زندگی این افراد فراهم می‌سازد. در کشورهای در حال توسعه و یا روستاها، هزینه افزایش توسعه خطوط انتقال و توزیع، با توجه به پراکندگی بار، بسیار زیاد است. یکی از نمونه‌های بارز بهره‌گیری از تولیدات پراکنده در کشورهای در حال توسعه، آفریقای جنوبی میباشد. تقریباً 20 درصد جمعیت روستایی افریقای جنوبی، امیدی به دسترسی به شبکه برق تا 20 سال آینده ندارند. دولت افریقای جنوبی اهمیت تولید پراکنده را دریافت و طرح برق رسانی به 2000 کلنیک و 16800 مدرسه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های تولید پراکنده را تصویب نمود. در کشورهای دیگر نیز طرح‌های مشابه توسط ارگان‌های دولتی و غیر دولتی در حال پیگیری است. دولت هند طرح برق‌رسانی به 100000 روستا را با بهره‌گیری از تولیدات پراکنده مد نظر قرار داد. در مکزیک نیز طرح برق‌رسانی به 600000 روستا توسط تولیدات پراکنده تا سال 2000، در دستور کار قرار داشت
1-2 تعریف تولید پراکنده
تعاریف مختلفی برای تولیدات پراکنده بکار رفته است، ولی تعریف جامع و بدون محدودیت آن، عبارت است از "منبع انرژی الکتریکی که مستقیماً به شبکه توزیع و یا سمت مصرف‌کننده وصل می‌گردد." مقادیر نامی این تولیدات متفاوت است، ولی معمولاً ظرفیت تولید آنها از چند کیلووات تا حدود 10 مگاوات می باشد. این واحدها در پست‌ها و در فیدرهای توزیع، در نزدیکی بارها قرار می گیرند ]11[.
مولدهای تولید پراکنده، صرف‌نظر از نحوه تولید توان آنها، نسبتاً کوچک بوده و ظرفیت آنها معمولاً کوچکتر از MW 300 می باشد و مستقیماً به شبکه توزیع وصل می شوند ]12[.
IEEE، تولید برق توسط وسایلی را که به اندازه کافی از نیروگاه‌های مرکزی کوچکتر بوده و قابل نصب در محل مصرف هستند را به عنوان تولید پراکنده معرفی کرده است. همچنین تعاریفی که کشورهای مختلف برای تولید پراکنده ارائه کرده‌اند، بر اساس مقالات IEEE در جدول (1-1) بیان شده است.
جدول 1-1 تعاریف منابع تولید پراکنده در کشورهای مختلف جهان
کشورها
تعاریف
استرالیا
تولیدی است که به شبکه توزیع (تاKV 132) وصل می‌شود و قادر است مستقیماً بار خریدار را تغذیه نماید.
فرانسه
متصل شده به شبکه توزیع با قابلیت تغذیه مستقیم بارهای خریدار (تولیدی که به سطوح ولتاژ 20، 15 و 4 کیلو‌ولت وصل می‌شود.)
دانمارک
تولیدی که مراکز دیسپچ بار منطقه‌ای را تحت تاثیر قرار ندهد.
جمهوری چک
تولیدی است که به شبکه توزیع (تا KV 110) وصل می‌شود.
فنلاند
تولیدی است که به ولتاژهای KV 4/0 و KV 20 وصل می‌شود.
ایتالیا
تولیدی است که به شبکه‌های بالای KV 4/0 تا KV 150 وصل می‌شود.
پرتغال
منابع انرژی تجدیدپذیر و تولید همزمان که به هر سطح ولتاژی متصل می‌شوند ودارای توان خروجی کمتر از 10 مگاوات می‌باشند.
انگلیس
تولیدی است که به سیستم توزیع (تا KV 132) وصل می‌شود و ممکن است به صورت متمرکز بهره‌برداری شود.
آلمان
تعریف مشخصی وجود ندارد ولی معمولاً به انرژی خورشید، بادی و آبی کوچک گفته می‌شود که به سطح ولتاژ تا 20 کیلو‌ولت متصل می‌گردند.
آمریکا
منابع کوچک تولید کننده توان (از چند کیلووات تا 50 مگاوات) که به شبکه توزیع در طرف شرکت برق یا مصرف‌کننده متصل می‌شوند.
IEA، واحدهای تولید پراکنده توان در محل مصرف یا در داخل شبکه توزیع که توان را به‌طور مستقیم به شبکه توزیع محلی تزریق می کنند را DG معرفی میکند.
لازم به ذکر است CIGRE، تعریف زیر را برای منابع تولید پراکنده ارائه داده است ]17،16[:
1- به صورت مرکزی برنامه‌ریزی نشده باشد. (برنامه ریزی متمرکز نشده باشد.)
2- به صورت مرکزی انتقال داده نشده باشد. (بهره‌برداری متمرکز نشده باشد.)
3- معمولاً به شبکه توزیع متصل شده باشد.
4- کوچکتر از 50 تا 100 مگاوات باشد.
اما این مسائل باعث نادیده گرفتن مزایای این نوع مولدها نمی‌شود. همان‌گونه که جدول (1-2) نشان می دهد، استفاده از این نوع مولدها در جهان در حال افزایش است ]12[.
جدول 1-2 سهم DGها از تولید برق در جهان
سال
2000
2004
2008
ظرفیت نصب شده و در حال نصب انرژی برق در جهان بر حسب (GW)
3266
3555
3872
سیر افزایش انرژی برق در جهان (GW)
11
114
119
سیر افزایش تولید پراکنده (GW)
2/11
24
44
سهم تولید پراکنده
10%
21%
37%
کلمات کلیدی : تحقیق درباره انرژی پراکنده و نحوه تولید انرژی پراکنده , تحقیق درباره انرژی پراکنده , تحقیق درباره نحوه تولید انرژی پراکنده , تحقیق درباره انر
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل تحقیق درباره تولید ناب
تعداد صفحه: 30
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
فهرست مطالب
چکیده
مقدمه
تاریخچه
تولید ناب در حال حاضر
تولید دستی
تولید انبوه
مشخصه های تولید انبوه
سیستم فورد
شروع تولید ناب
کارخانه مونتاژ نهایی
زنجیره عرضه
طراحی قطعات در تولید ناب
عرضه ناب در عمل
طرز کار کارخانه
سازماندهی ناب در سطح کارخانه
رفتار با مشتری
انواع تولید از نظر عرضه و تقاضا:
نتیجه گیری
منابع
چکیده
لازمه رقابت در دنیای تولید کنونی بهره گیری ازتمام فنون و ابزارها وایده های جدید ناب است.در نیمه دوم قرن بیستم تولید کنندگان جهان با رقبای جدید اشنا شدند که با نیمی از سرمایه و امانکات لازم محصولات را با کیفیتی بهتر تنوعی بیشتر و با قیمتی پایین تر به بازار جهانی عرضه می کردند.یکی از این تکنیک های جدید تولید ناب است که بر خاسته از صنعت خودرو سازی است.با توجه به این که صنعت خودروسازی یک صنعت مادر و به تعبیری "صنعت صنعتها"محسوب می شود و از طرف دیگر با لحاظ کردن پتانسیل های عظیم و اهمیت صنعت خودروسازی در زمینه توسعه و اشتغال زایی اجرای موفق اصول ناب در این صنعت منجر به افزایش چشمگیر توان رقابتی تولید کنندگان داخلی با بهره گیری از تولید ناب در کاهش مداوم هزینه ها و قیمتها می شود که طبعا" به دیگر صنایع نیز سرایت خواهد کرد.
تولید ناب در واقع شیوه تولیدی است که ضمن به کار گیری فواید تولید انبوه و تولید دستی با هدف کاهش ضایعات و حذف هرفعالیت بدون ارزش افروده شکل گرفته است.بر این مبنا تکنیک ناب با کمک مجموعه ابزارهای خود می تواند نقش بنیادی در اصلاح و بهبود فرایندها داشته باشد.
مقدمه
تولید نابLean Manufacturing اصطلاحی است که جان گرافسیک (John Krafcik) پژوهشگر IMPV-International Motor Vehical Program بر نهاده است .از این رو ناب نامیده می‌شود که در مقایسه با تولید انبوه هر چیز را به میزان کمتر مورد استفاده قرار می‌دهد،این شیوه تولید ، نیروی انسانی موجود در کارخانه ، فضای لازم برای تولید،سرمایه ای که صرف ابزارآلات می شود ، نیروی مهندسی لازم برای بوجود آوردن محصول جدید و زمان مورد نیاز برای ساخت محصول جدید را به نصف تقلیل می دهد.همچنین در تولید ناب موجودی (Inventory)مورد نیاز به کمتر از نصف می رسد ، عیب ها بسیار کمتر می‌شود و محصولات با تنوع فزاینده تولید می‌شوند.
دو انقلاب در ابتدا و انتهای قرن بیستم رخ داد. انقلاب آغازین همانا ظهور تولید انبوه و پایان عصر تولید دستی است و انقلاب پایانی ظهور ناب و خاتمه یافتن عصر تولید انبوه است . اکنون جهان در آستانه عصری جدید به سر می برد، عصری که در آن دگرگونی شیوه های تولید محصولات و ساخته های بشر چهره زندگی او را یکسره دگرگون خواهدکرد.
پس از جنگ جهانی اول هنری فورد و آلفرد اسلون (مدیر جنرال موتورز) تولیدات صنعتی جهان را از قرون تولید دستی که شرکتهای اروپایی رواج داده بودند، به در آوردندو به عصر تولید انبوه کشاندند. و باترویج این شیوه تولید در تمام صنایع این کشور(آمریکا) رهبر جدید شیوه های تولیدی گردید و صنعت خودروسازی موتور و قلب تپنده اقتصاد این کشور شد. در همین راستا، پیتر دراکر در سال 1946 لقب <صنعت صنعتها> رابه صنعت خودروسازی اطلاق کرد.
همچنین تولید ناب در سالهای پایانی جنگ جهانی دوم توسط تاای چی اوهنو درشرکت خودروسازی تویوتا در کشور ژاپن مطرح گردید. بحث تولید ناب در سال 1990توسط جیمز ووماک و همکارانش از دانشگاه MIT در قالب یک کار تحقیقی با عنوان <ماشینی که جهان را تغییر داد> منتشر گردید. او و همکارانش تولید ناب را تقریبا به عنوان ترکیبی از مدل تولید سنتی (FORD) و کنترل اجتماعی در محیط تولید ژاپنی می شناسند.بنابراین بحث تولید ناب ، و سایر شیوه های تولیدی با صنعت خودروسازی گره خورده است.
تاریخچه
هر چند می‌توان در دهه 1450 نمونه‌هایی از تفکر صنعتی را مشاهده کرد اما هنری فورد نخستین کسی بود که واقعاً کل فرآیند تولید را یکپارچه کرد. وی این کار را در هایلند پارک و درسال 1913 از طریق ترکیب تعویض‌پذیری پیوسته قطعات با کار استاندارد و نقاله متحرک انجام داد تا آنچیزی را بیآفریند که حرکت تولید نامیده بود و به عنوان خط مونتاژ متحرک شناخته می‌شود. البته از منظر مهندسی تولید، این اتفاق نتایج بس وسیع‌تری را در برداشت.
فورد تمام گام‌های تولید را تا آنجا که ممکن بود یا استفاده از ماشین‌های تک کاره و گیج‌های لازم بر اساس توالی فرآیند مستقر کرد تا بتوان ساخت و مونتاژ قطعات به خودرو را در چند دقیقه انجام داد و قطعات دقیقاً اندازه را مستقیماً به خط مونتاژ منتقل ساخت. این اقدام وی حقیتقاً یک تحول انقلابی در سیستم آمریکایی عملیات کارگاهی بود. در سیستم قدیمی آمریکایی، ماشین‌های چندکاره را بر اساس نوع فرآیند در یک جا جمع می‌آوردند و قطعات را ساخته و پس از انجام دوباره‌کاری‌ها و اندازه کردن‌های مکرر در مراحل زیرمونتاژ و مونتاژ نهایی، به محصول متصل می‌ساختند.
مشکل فورد در سیستم حرکت نبود. او توانست با این روش، گردش موجودی را به کمتر از چند روز برساند. اما محصول او متنوع نبود. مدل تی نه فقط یک رنگ داشت بلکه به داشتن یک مشخصه اصلی محدود بود: تا سال 1926 تمام شاسی‌‌های مدل تی یکی بود و مشتریان فقط می‌توانستند بین چهار تا پنج شکل بدنه، یکی را انتخاب کنند. در واقع در کمپانی فورد تمام ماشین‌ها فقط بر روی یک قطعه کار می‌کردند و هیچ گونه تبدیل مهمی در کار نبود.
اما وقتی جهان خواهان تنوع بیشتری شد که معنای آن طول عمر محصول خیلی کوتاه‌تر از 19 سال مدل تی بود، فورد مجبور شد شیوه حرکت تولید خود را کنار بگذارد.
دیگر خودروسازان به نیاز مردم برای تنوع مدل با انتخاب‌‌های بالا پاسخ گفتند اما از طریق سیستمی که شیوه طراحی و نحوه استقرار گام‌های تولید آن به شیوه کارگاهی قبلی بازگشته بود که زمان انتظار را بس طولانی‌ترمی‌کرد.
در طول زمان، آنها کارگاه‌های خود را از ماشین‌های هر چه بزرگتر و سریع‌تر، پرتر و پرتر کردند که هر چند باعث کاهش هزینه سرانه هر گام فرآیند می‌شد، اما به شدت بر زمان انتظار تولید و میزان موجودی‌ها می‌افزود (البته به جز در موارد نادری چون خط تولید موتور که در آن تمام گام‌های فرآیند به هم متصل و خودکار بودند). بدتر اینکه کندی زمان بین فرآیندها و مسیر پیچیده حرکت مواد، استفاده از یک سیستم مدیریت اطلاعات دقیق و موشکافانه را الزامی می‌کرد که منجر به شیوه برنامه‌ریزی کامپیوتری مواد مورد نیاز (MRP) شد
وقتی کی ئی چی رو تویودا و دیگران در دهه 1930، و مهم‌تر از همه تائی چی اوهنو به این وضعیت نگریستند (و به خصوص پس از جنگ جهانی دوم)، دریافتند که می‌توانند با استفاده از مجموعه‌ای از نوآوری‌های ساده، هم حرکت پیوسته را حفظ کنند و هم محصولات متنوعی را به مشتری عرضه دارند. بر این اساس، ایشان افکار اصلی فورد را بازنگریستند و سیستم تولید تویوتا را بنیان نهادند.
این سیستم به طور بنیادین، توجه مهندسان تولید را از ماشین‌های از هم جدا و بازدهی آنها، به سمت ایجاد حرکت محصول در کل جریان ارزش معطوف داشت. تویوتا از مجموع این اندیشه‌ها نتیجه گرفت که می‌توان با ماشین‌های به اندازه برای تولید تعداد واقعاً مورد نیاز، با استقرار ماشین‌های خودپایشگر برای تضمین کیفیت، با چیدمان ماشین‌ها بر اساس توالی واقعی فرآیند، با تبدیل سریع ماشین‌ها برای تولید مقادیر خیلی کوچک از انواع محصولات، و سرانجام با توجه به اینکه هر فرآیند فقط چیزی را تولید کند که فرآیند بعدی نیاز دارد، می‌توان هزینه‌ها را کاهش داده، تنوع و کیفیت تولید را افزایش داد و با یک زمان انتظار تولید کوتاه، به سرعت به تغییرات تقاضای مشتری پاسخ داد، در حالی که مدیریت اطلاعات بسیار ساده‌تر و با قابلیت بالاتری انجام شود.
تشریح کامل سیستم ناب در کتاب تولید ناب ( ماشینی که جهان را تغییر داد)، اثر جیم ووماک و دان جونز (1990) تشریح شده است . این دو سپس در کتاب تفکر ناب خود (1996) پنج اصل کلیدی زیر را برای تحقق تولید ناب در یک شرکت تشریح کردند:
- ارزش را به نحوی تعریف کنید که مشتری خواهان آن است.
- جریان ارزش هر محصول را بررسی کنید و گام‌های اتلاف‌آفرین را شناسایی و حذف کنید (نزدیک به 90% از کل عملیات فعلی را).
- در هر کجا که می‌توانید فرآیندهای ارزش‌آفرین باقیمانده را با استقرار حرکت پیوسته به هم متصل کنید.
- در هر کجا که نمی‌توانید حرکت پیوسته را مستقر کنید، در بین فرآیندهای دارای حرکت، سیستم کششی را مستقر سازید.
و پس از طی مراحل تعریف ارزش، تجزیه و تحلیل جریان ارزش، ایجاد حرکت پیوسته و کشش؛ حرکت به سمت تکامل را با تکرار مراحل قبل ادامه دهید تا بتوانید با مراحل تولید و حجم اطلاعات کمتر، زمان کمتر و هزینه کمتر به مشتری خود خدمت کنید.
تولید ناب در حال حاضر
هم اکنون تویوتا، رهبر نمونه ناب جهان، به بزرگترین خودرو ساز جهان در سطح بازارهای جهانی مبدل شده است. این به معنای موفقیت در همه چیز است: افزایش فروش و سهم بازار در تمام بازارهای جهانی هدف و نه فقط در رهبری تکنولوژی تولید خودروهای هیبریدی.
این موفقیت رو در فزون مستمر طی دو دهه کذشته، باعث ایجاد علاقه شدیدی در همگان برای دانستن بیشتر درباره تفکر ناب شده است. هم اکنون هزاران کتاب و مقاله و سیمنار درباره ناب منتشر می‌شود و بی‌شمار منبع نیز درباره این موضوع در دسترس است.
همچنانکه تفکر ناب به تمامی کشورها سرایت میکند، رهبران سازمان‌های مختلف کوشیده‌اند اصول و ابزارهای آن را از سطح کارخانه فراتر برند و به امور لجستیک، توزیع، خدمات، خرده‌فروشی، خدمات درمانی، ساخت وساز بناها، امور نگهداری و حتی دولت نیز تعمیم دهند. در واقع، هم اکنون بینش و روشهای ناب در حال ریشه دواندن در اندیشه‌های مدیران ارشد و رهبران در تمامی بخش‌ها است.
در عصر حاضر، تولید کنندگان صنعتی در سرتاسر جهان می کوشند تا شیوه تولید ناب را به کار گیرند، سیستمی که پس از جنگ جهانی دوم در شرکت تویوتا موتور در ژاپن مطرح شد و هنگامی که صنایع و شرکت های دیگر ژاپنی از این سیستم قابل توجه نسخه برداری کردند، ژاپن تا مرحله برتری اقتصادی ای که امروز شاهد آن هستیم رشد کرد.
کلمات کلیدی : تحقیق درباره تولید ناب , تولید ناب چیست , تحقیق در مورد تولید ناب , تحقیق , پاورپوینت , مقاله درباره , دانلود تحقیق درباره , تحقیق رایگان ,پاورپو
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل تحقیق درباره اقتصاد مقاومتی تولید و اشتغال و موانع و راهکارهای تحقق اقتصاد مقاومتی
تعداد صفحه: 25
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
«فهرست»
عنوان مطلب
مقدمه
تعریف
محورهای اساسی اقتصاد مقاومتی
برخی محورهای اساسی و مهم اقتصاد مقاومتی عبارتند از :
حمایت ازتولید ملی
سیاستهای اصل 44 قانون اساسی
توجه به نخبگان واستفاده ازفناوری نوین
اقتصاد مقاومتی، تحقق جهاد اقتصادی
مهمترین اهداف تحقق اقتصاد مقاومتی عبارتند از :
مهار سوداگری و فساد، گام اول تحقق اقتصاد پایدار
مردمی سازی اقتصاد، ارتقاء مقاومت اقتصادی دربرابر تحریمها
خلاصی از وابستگی به درآمد نفت، مصداق خود اتکایی
اولویت بندی شرکای تجاری ایران
فرهنگ‌سازی اولویت تولید بر واردات و خرید کالای داخلی
اقتصاد مقاومتی و تحریمها
اهداف واهی این تحریمها عبارت بودند از:
نقش دولت ومردم در تحقق اقتصاد مقاومتی
نقش دولت
ازجمله سیاستهای مناسب از ناحیه دولت در جهت تحقق اقتصاد مقاومتی عبارتند از:
تثبیت نرخ ارز
اشتغال زائی
ثبات قیمت ها
اصلاح ساختار دولتی
نقش مردم
از مهمترین نقشهای مردم درتحقق اقتصادی می توان به موارد ذیل اشاره کرد :
مدیریت مصرف
قناعت (ساده زیستی ودوری ازتجملات)
تولید ثروت حلال
ترجیح مصرف کالای داخلی برکالای خارجی
موانع وچالشهای پیش روی اقتصاد مقاومتی
ازجمله این موانع می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
پیشنهادات
نتیجه گیری
منابع
مقدمه
با ظهور انقلاب اسلامی، شکل جدیدی ازحکومت در دنیا پدیدار شد که بنای سازگاری با قطب قدرت استکبار را نداشته و به مبارزه با استکبار پرداخت. ظهور چنین حکومتی آن هم درمنطقه خاورمیانه که ازلحاظ اقتصادی و ژئوپلیتیکی دارای اهمیت بسیار زیاد است، باعث شد که نظام استکبار جهانی با تمام قوا به مبارزه با انقلاب برخیزد. با پایان یافتن جنگ و عدم پیروزی استکبار در زمینه های نظامی، تهاجمات به عرصه‌های دیگرکشیده شد. یکی از این عرصه‌ها که خصوصاً در سالهای اخیر با تهاجمات گسترده همراه بوده است، "عرصه اقتصادی" است. بنابراین خود انقلاب اسلامی مکلف به نوآوری و نظریه‌پردازی و الگو‌‌سازی در عرصه‌های جدید اقتصادی است. هرکشوری که علم استکبار‌ستیزی را برپاکند، نیازمند چنین الگوهایی است. یکی ازاین مفاهیم "اقتصاد مقاومتی" است.
تعریف
بنا به تعریف برخی از اقتصاددانان از اقتصاد مقاومتی ، این نوع اقتصاد معمولاً در رویارویی و تقابل با اقتصاد وابسته و مصرف کننده یک کشور قرارمی گیرد که منفعل نیست و در مقابل اهداف اقتصادی سلطه، ایستادگی نموده و سعی درتغییر ساختارهای اقتصادی موجود و بومی سازی آن بر اساس جهان‌بینی و اهداف دارد. برای تداوم این نوع اقتصاد، باید هرچه بیشتر به سمت محدودکردن استفاده از منابع نفتی و رهایی از اتکای اقتصاد کشور به این منابع حرکت کرد و توجه داشت که اقتصاد مقاومتی در شرایطی معنا پیدا می کند که جنگی وجود داشته باشد و در برابر جنگ اقتصادی و همچنین جنگ نرم دشمن است که اقتصاد مقاومتی معنا پیدا میکند .
محورهای اساسی اقتصاد مقاومتی
اقتصاد مقاومتی مفهومی است که درپی مقاوم سازی، بحران زدایی وترمیم ساختارها ونهادهای فرسوده و ناکارآمد موجود اقتصادی مطرح می شود،که قطعا باور ومشارکت همگانی واعمال مدیریت‌های عقلایی ومدبرانه، پیش شرط و الزام چنین موضوعی است. اقتصاد مقاومتی کاهش وابستگی ها وتاکید روی مزیت‌های تولید داخل وتلاش برای خود اتکایی است.
برخی محورهای اساسی و مهم اقتصاد مقاومتی عبارتند از :
حمایت ازتولید ملی
تأکید مقام معظم رهبری درابتدای سال بر ضرورت تداوم "تولید ملی، حمایت از کار و سرمایه ایرانی"، مبین سه وظیفه برای دولت، دست اندرکاران تولید و مردم می باشد، سه حلقه ای که نحوه تعامل آنها برروی هم، تاثیر مستقیم دارد و نتیجه نهایی آن، به این تعامل وابسته است. یعنی هرچه قدر که مردم را تشویق به خرید کالای داخلی کنیم ولی کیفیت تولید کالای داخلی پایین باشد، عملاً رغبتی از سمت مردم به خرید کالای تولید داخلی نخواهد بود. اگر تولیدکننده هم برای تولید کالای باکیفیت همت کند ولی دولت و سیستم بانکی کشور، خدمات پولی و مالی ارائه ندهند و یا قوانین اقتصادی، فضای کسب و کار را سخت کند و یا مردم نسبت به کالای داخلی بی رغبت باشند، بازهم نتیجه منفی خواهد بود. لذا باید تمامی ارتباطات این سه حلقه باهم اصلاح شده و در راستای افزایش تولید ملی بهبود پیدا کند.
سیاستهای اصل 44 قانون اساسی
محدودسازی اقتصاد دولتی و آزاد سازی اقتصاد از پیامدهای مهم اصل 44 قانون اساسی است. اقتصاد مقاومتی فعال و پویا نیازمند برنامه ریزی استراتژیک و راهبردی، مبتنی بر مردمی کردن اقتصاد از طریق میدان‌دادن بیشتر به فعالان بخش خصوصی و رفع موانع و مشکلات این بخش می باشد.
کلمات کلیدی : تحقیق درباره اقتصاد مقاومتی تولید و اشتغال و موانع و راهکارهای تحقق اقتصاد مقاومتی , تحقیق درباره اقتصاد مقاومتی , تحقیق در مورد راههای وقوع
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل نمونه سوال مدیریت تولید
نمونه سوال مدیریت تولید
همراه با پاسخنامه تا 14 ترم
کلمات کلیدی : نمونه سوال مدیریت تولید
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل شرکت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن
شرکت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن فایل بصورت word میباشد
کلمات کلیدی : شرکت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل کارگاه تولید نقل
کارگاه تولید نقل فایل بصورت word میباشد
کلمات کلیدی : کارگاه تولید نقل
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا 93 ص
گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا 93 ص - فایل بصورت word میباشد
کلمات کلیدی : گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا 93 ص
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل دانلود پروژه صنایع شیمیایی درباره فرآیند تولید سیمان
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:112
فهرست
عنوان................................................................................................. صفحه
مقدمه------------------------------------------------
تاریخچه رواج سیمان در ایران------------------------------
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند-----------------------------
روند تهیه سیمان----------------------------------------
معادن-----------------------------------------------
سنگ شکنها-------------------------------------------
آسیاب کردن مواد---------------------------------------
خشک کن مقدماتی---------------------------------------
پودر کردن مواد اولیه------------------------------------
روش تر----------------------------------------------
روش خشک-------------------------------------------
تفاوتهای روش خشک و تر---------------------------------
آزمایش نهایی----------------------------------------------
کوره های پیش گرم کن-----------------------------------
سیمان پزی--------------------------------------------
کوره های سیمان پزی------------------------------------
مراحل مختلف پخت--------------------------------------
مدت زمان تهیه سیمان------------------------------------
کلینگر------------------------------------------------
آسیاب کردن کلینگر--------------------------------------
درشتی دانه های سیمان-----------------------------------
روند تهیه سیمان----------------------------------------
انواع سیمان پرتلند از نظر جنس-----------------------------
سیمان پرتلند نوع (1)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (2)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (3)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (4)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (5)-------------------------------------
سایر انواع سیمان پرتلند-----------------------------------
سیمان پترلند ممتاز--------------------------------------
سیمان زودگیر-----------------------------------------
سیمان ضد سولفات--------------------------------------
سیمان هوازا-------------------------------------------
سیمانهای رنگی-----------------------------------------
سیمان چاه کنی-----------------------------------------
سیمان روباره------------------------------------------
سیمان پوزولان---------------------------------------------
سیمان انبساطی-----------------------------------------
سیمان برقی-------------------------------------------
سیمان بنایی-------------------------------------------
انبار کردن سیمان---------------------------------------
کوره گردنده خفته---------------------------------------
اجزاء کوره گردنده خفته----------------------------------
کوره اصلی--------------------------------------------
رینگها-----------------------------------------------
دنده کوره ها ------------------------------------------
غلطکها-----------------------------------------------
خنک کنها---------------------------------------------
آب بندی سروته کوره------------------------------------
نسوزکاری داخل کوره------------------------------------
سوخت کوره-------------------------------------------
درجه پربودن کوره--------------------------------------
شیب کوره--------------------------------------------
دور کوره---------------------------------------------
میزان بار کوره-----------------------------------------
سرعت حرکت مواد در کوره-------------------------------
سیمان پرتلند-------------------------------------------
فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان-------------
روند تولید--------------------------------------------
معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی----------------------
معدن سنگ آهک----------------------------------------
معدن خاک رس-----------------------------------------
معدن مخلوط-------------------------------------------
معدن سنگ گچ-----------------------------------------
سنگ آهن---------------------------------------------
معدن سنگ سیلیس--------------------------------------
سنگ هماتیت-------------------------------------------
موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان--------------------------
واحد سنگ شکن و آسیای خاک-----------------------------
واحد آزمایشگاه----------------------------------------
آزمایشگاه فیزیک----------------------------------------
آزمایشگاه شیمی----------------------------------------
واحد مواد خام-----------------------------------------
الکتروفیلتر--------------------------------------------
واحد کوره--------------------------------------------
پیش گرم کنها------------------------------------------
کوره هزار تنی-----------------------------------------
خنک کنها---------------------------------------------
واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان---------------------------
تولید گاز اکسیژن---------------------------------------
کیسه سازی-------------------------------------------
تولید شن و ماسه---------------------------------------
ریخته گری--------------------------------------------
بارگیری----------------------------------------------
مرکز خدمات مهندسی------------------------------------
مقدمه سیمان
با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون 18 و 19 به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد. بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.
سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به بیش از میلادی می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط سه 27 قبل از میلاد است دیده شده .
در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد . مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته بکار رفته است ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر انگلیسی بنام ژوزف اسیدین joseph espdn که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت علت این نامگذاری همانطوریکه گفته شد سیمان از سنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیزره ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهای ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را دنبال سیمان برای آن انتخاب نممودند البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را ثبت نرسانیدند باید توجه نمودکه در بعضی از کتابهای ایرانی که در دسترس نگارنده بود اشخاص دیگری را به عنوان اولین نفر که سیمان را به ثبت رسانید معرفی می نمایند ولی در فرهنگ دهخدا و دایره المعارف فارسی تألیف غلامحسین مصاحب ژوزف اسپدین را به عنوان اولین نفر ذکر می کنند ولی آ«چه مسلم است که سیمان در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسیده و آن را ابتدا برای ساختن فانوس دریایی مورد مصرف قرار دادند.
تاریخچه رواج سیمان در ایران
بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران.
اولین کارخانه سیمان با تولید روزانه 100 تن در نزدیکی شهر ری در تهران احداث و در سال 1312 آغاز به کار کرد و تا تاریخ 1334 به تدریج با افزودن واحدهای دیگر به این مجموعه ظرفیت این کارخانه به 600 تن در روز رسید ولی به علت شروع عملیات ساختمانی و راه سازی این مقدار سیمان جوابگوی نیازهای کشور نبود و به تدریج در نقاط دیگر مملکت کارخانه های بزرگ سیمان دایر گردید از جمله سیمان تهران – سیمان شمال – سیمان مشهد – سیمان فارس – سیمان ارومیه و سیمان آبیک که تعداد آنها در حدود 20 کارخانه بوده تولید روزانه آنها فعلاً در حدود بیست میلیون تن در سال می باشد که هنوز جوابگوی مصرف داخلی نبوده و مجبور به واردات سیمان
می باشیم.
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند
بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم . در ضمن اشاره کوچکی هم به سایر انواع سیمان می نمائیم. موادی که برای پختن سیمان به کوره می رود از دو ماده اصلی تشکیل شده که تقریباً شامل تمام مواد مورد نیاز سیمان پزی می باشد. این دو ماه عبارت است از خاک رس و سنگ آهک ولی اگر بخواهیم بطور مجزا مواد تشکیل دهنده سیمان را مطالعه نماییم آنها عبارتند از:
1- CaO (آهک زنده) به میزان 60 تا 70 درصد البته باید توجه نمود که در ابتدا بجای آهک زنده، سنگ آهک به کوره وارد می شود و در مراحل اولیه پخت CaCO3 به CaO و CO2 تبدیل گشته و CO2 متصاعد می شود و CaO در کوره باقی می مانده و در فعل و انفعالات شرکت می نماید.
کلمات کلیدی : پروژه عمران سیمان
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل پاورپوینت رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی
فرمت: ppt و قابل ویرایش
تعداد اسلاید ها:» 46 اسلاید
مقدمه
هدف و دامنه کاربرد
نکات بهداشتی در مرا حل کاشت , داشت و برداشت .
واحد تولیدی مواد غذائی :طرح و امکانات
واحد تو لید مواد غذا یی : ضرورت های بهداشتی
ضرورت های بهداشتی و سلامت فردی کارکنان
ضرورتهای بهداشتی در تولید
ویژگیهای فرآورده نهایی
پیشگفتار
استاندارد رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی که نخستین بار در 1356 تهیه گرد ید بر اساس پیشنهادهای رسیده و بررسی و تائید کمیسیون فنی بهداشت مواد غذائی برای اولین بار مورد تجدید نظر قرار گرفت و در پنجاه و نهمین جلسه کمیته ملی استاندارد فرآورده های کشاورزی و غذائی مورخ 25/3 / 66 تصویب شد ، اینک به استناد ماده 1 قانون مواد الحاقی به قانون تاسیس مؤمسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب آذر ماه سال 1349 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.
برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم ، استانداردهای ایران درمواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهد گرفت , و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد برسد مورد تجدید نظر بعدی مورد توجه واقع خواهد شد .
در تهیه و تجدید نظر این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .
کلمات کلیدی :
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...