با سلام
مطلب امروز ما پاورپوینتی هست با موضوع پاورپوینت مروری اجمالی بر سیستم نگهداری داده ها
این فایل به صورت پاورپوینت می باشد و قابلیت ویرایش دارد
تعداد صفحات : 42 اسلاید
فرمت فایل : PPT
کلمات کلیدی مرتبط : پاورپوینت،دانلود،مرور اجمالی،سیستم نگهداری،نگهداری داده ها،سیستم نگهداری داده ها،مروری اجمالی بر سیستم نگهداری داده ها،پاورپوینت مروری اجمالی بر سیستم نگهداری داده ها،یاسوج،کافی نت،کافی نت یاسوج،کافی نت دریا
با سلام
مطلب حال حاضر ما پاورپوینت احداث، مدیریت، نگهداری و عوامل مؤثر بر تخریب زمین فوتبال استادیوم های برتر می باشد
مشخصات فایل :
فرمت فایل : POWERPOINT . PPT
قابلیت ویرایش : دارد
قابلیت پرینت : دارد
تعداد اسلاید ها : 41 اسلاید
همراه با تصویر ، متن ، توضیحات ، نام های علمی و ...
پاورپوینتی کاملا آماده
.......
قسمتی از سرفصل ها :
استادیوم های باستانی
تاریخچه کشت وپرورش سبزفرش ها
شاخه های علم سبزفرش
مدیریت زمین های ورزشی
انواع روش های کاشت چمن فوتبال
Hydroseeding
روش های غیر جنسی
توپی کاری(Plugging)
دستک کاری(stolonizing)
چمن فرش ((Sodding
سیستم SubAir
سیستم Soil air technology
Laser leveling
انتخاب گونه
سرزنی(Mowing)
کنترل لایه کاهبرگ(Tatch)
فشردگی خاک و هوادهی
بازسازی و ترمیم قسمت های آسیب دیده چمن
مسئوولیت مدیر زمین ورزشی
چمن های مصنوعی
مهم ترین مشکلات زمین های فوتبال کشور
مشکلات مدیریتی
کود دهی و آبیاری نامناسب
سرزنی نامناسب
فشردگی بازی ها
ورزشگاه های ایران
استادیوم آزادی
پروفیل خاک
سیستم گرمایی وسیستم زه کشی
روش کاشت و ترکیب بذری
سیستم آبیاری ونحوه کود دهی
زیباسازی ظاهر چمن
مشکلات زمین
کلمات کلیدی :
در این گروه ابتدا اسناد ضدعفونی می شوند . ضدعفونی اسناد در این گروه با روش بسیار مدرن و دقیق و مطمئن انجام می گیرد. این روش با استفاده از گاز اتیلن اکساید در محیط خلاء می باشد که وسایل پزشکی مانند سرنگ و غیره نیز با همین روش ضدعفونی می شوند.
پس از ضدعفونی اسناد و تنظیف آنها از آثار ناشی از آلودگی ها در آزمایشگاه شیمی، مرمت اسناد با توجه به نوع سند و میزان تخریب آنها بوسیله کارشناسان با تجربه این گروه به روشهای زیر انجام می گیرد:
مرمت خیس – جهت مرمت اسناد چاپی و یا اسناد ی که در مجاورت رطوبت چسب آسیب نمی بینند، و ابعاد کوچک تر ازA4 دارند با این روش مرمت می شوند
مرمت خشک – اکثر اسناد با توجه به احتمال آسیب دیدن بیشتر در مجاورت رطوبت چسبهای محلول در آب با روش مرمت خشک با استفاده از چسب تکسیکا ل و پرس گرم انجام می شود.
عملکرد و نگهداری از توربینهای بخار ، کندانسور ، برجهای خنک کننده و بخشهای فرعی
۱- ۱۰ توربین ها
هانطور که در فصل ۹ ذکر شده ، دو شیوة کلی برای تقسیم بندی توربین ها و جود دارد :
(۱) بوسیلة بخارشان که وضعیتها را تأمین و تهی می کند و (۲)بوسیلة ترتیب لولة محافظ و شافت شان. همچنین آنها بوسیلة تجهیزات محرکه یا تجهیزات مکانیکی یا یک ژنراتور برقی (مولد برق) شناسایی می شوند . از نوع محرکه یا تجهیزات مکانیکی یا یک ژنراتور برقی ( مولد برق ) شناسایی می شوند . از نوع محرکه ، مستقیم یا انتقال یافته در توصیف توربین استفاده می شود . در ایالات متحده خدمات وسیع برقی نیروگاه های برقی که با سوخت کانی می سوزند و به میزان ۱۰۰ تا ۱۳۰۰ مگاوات برق تولید می کنند بر اساس یکی از این دو سیکل های سیستم طراحی می شوند :
۱- سیستم های فشار زیر بحران با ۲۴۰۰ پوند در هر ۵/۱ اینچ مربع همراه با ۱۰۰۰ درجة فارنهایت ابرگرمش و ۱۰۰۰ درجة فارنهایت دمای گرمسازی .
۲- سیستم های فشار زیر بحران با ۳۵۰۰ پوند در هر اینچ مربع همراه با ۱۰۰۰ درجة فارنهایت ابرگرمش و ۱۰۰۰ درجة فارنهایت گرمسازی .
با این حال ، با وجود تولید کننده های مستقل برق (IPPS ) در نیروگاهی که کمتر از ۱۰۰ مگاوات انرژی تولید می کند و سوختهای مختلف زیادی می سوزاند ، طراحهای سیکلی خیلی متفاوتی با فشارهای بخار کمتر از ۱۰۰۰ پوند در هر اینچ مربع و دماهای بخار ۷۵۰ درجة فارنهایت استفاده می شود . با این وجود ، اهداف عملکرد این تسهیلات با خدمات وسیع برقی از جمله تولید برق با
حداقل هزینه و بیشترین میزان اعتبار یکسان می باشد در حالیکه با تمام شرایط صدور جواز عملیات مواجه می شود. اغلب بدلیل مشکلات اساسی در رابطه با سوزاندن یک سوخت خاص ، دما و فشار بخار پایین تری مورد نیاز می باشد .
برای مثال ،هنگام سوزاندن فضولات جامد شهری ( MSW ) به دلیل ماهیت خوردگی سوخت دما و فشار بخار بالایی در دیگ بخار با فرسایش تسریع شده ای همراه می شود که این منجر به کاهش هزینه های دسترسی و نگهداری می گردد .
همچنین توربین ها برای به حرکت درآوردن تجهیزات مکانیکی بکار می روند و اغلب از فشار بخار ضعیفی یعنی کمتر از ۱۵۰ پوند در هر اینچ مربع استفاده می کنند که اغلب از محل استخراج داخل توربین اصلی بخار سرچشمه می گیرد . بنابراین دما و فشار بخار توربین بطور قابل توجهی بسته به کاربرد فرق می کند . با این وجود برای هر طرح ، دما و فشار بخار تولید شده ، فاکتورهای مهمی در تعیین بازدة نهایی توربین می باشند . همچنین مصالحی که در ساخت توربین استفاده می شود نقش مهمی را در اجرای کلی آن بازی می کند .
توربین های بخار با فشار و دمای بالا عمدتاً در صنایع بزرگ و خدمات برق نیروگاهها استفاده می شوند . چنین نوع توربین و کاربردشان در شکل ۱- ۱۰ نشان داده شده است .
فشار برای انواع توربین ها معمولاً از ۴۰۰ تا ۳۵۰۰ پوند در هر اینچ مربع هرماه با دمای بخار تا ۱۰۰۰ درجة فارنهایت می باشد . بیشتر واحدهای بزرگ برای خدمات برقی با عمل گرمسازی کار می کنند. در اینجا بخار بعد از عبور از طریق مراحل توربین فشار قوی با یک گرمساز در دیگ بخار پس گرفته می شود یعنی مکانی که بخار با دمای اولیه اش گرم می شود و سپس با یک فشار ضعیف تر به توربین برمی گردد . توربین های فشار قوی گاهی بعنوان دستگاه های تقطیر استفاده م
ی شوند . این ترتیب شامل نصب یک توربین فشار قوی در جایی می شود که دود و بخار وارد یک توربین فشار ضعیف می گردد ( زودتر نصب می گردد و فشار پایین تر عمل می کند ) . در اصل ، توربین فشار قوی در حالیکه برق تولید می کند ، بعنوان یک شیر فشار شکن عمل می کند . بدون دمیدن بخار به دستگاه فشار ضعیف ، میزان انرژی مشابه با آنچه که قبلاً تولید شده ، تولید می کند ، مشروط بر اینکه شرایط ورود و خروج بخار یکسان باقی بماند .
توربین شکل ۲- ۱۰ یک دستگاه ردیفی دو لاپهنا ( با هم مرکز دولاپهنا ) می باشد .
بخش بالایی ، یک توربین با فشار قوی و متوسط را بر روی تنها یک شافت نشان می دهد .
بخش پایینی دستگاه فشار ضعیف می باشد ، بخش سوار شده طرف راست هر کدام (نشان داده نشده) ژنراتور های برقی می باشند .
44 اسلاید همراه با تصویر
چند نمونه اسلایدها
برای دیدن تصویر در سایز بزرگتر
روی تصویر کلیک راست نموده و گزینه view image را بزنید
23 صفحه
به همراه تصویر
فهرست مطالب
تعمیر و نگهداری سبزی خرد کن
انواع سبزی خردکن
روش راه اندازی سبزی خردکن جدید
مشخصات فنی یک نوع الکتروموتور سبزی خردکن
مشخصات فنی یک نوع سبزی خردکن
نحوه باز کردن دستگاه
مرحله ۱
مرحله ۲
مرحله ۳
مرحله ۴
مرحله ۵
مرحله ۶
مرحله ۷
مرحله ۸
جدول عیب یابی
راهنمای تصویری تعمیر سبزی خرد کن
مرحله ۱
مرحله ۲
مرحله ۳
مرحله ۴
مرحله ۵
مرحله ۶
مرحله ۷
مرحله ۸
مرحله ۹
مرحله ۱۰
مرحله ۱۱
مرحله ۱۲
مرحله ۱۳
مرحله ۱۴
روش صحیح تیز کردن تیغه ی سبزی خردکن
تعداد صفحه: 27
نوع فایل: Word
فرمت فایل: docx
*** قابل ویـرایش
بنایی ترک ها :
همان طور که قبلاً ذکر شد ، در اثر شکست دیوارهای باربر و نشست آنها ، طاقهای پوشش نیز نشست می کند و در امتداد تیرهای پوشش ، ترک هایی ایجاد می شود . در بعضی موارد که شکست ها همراه با نشست است ، درطاق پوشش ترکهای فرعی به صورت مورب بوجود می آید. این ترکها در اندود های سطحی چشمگیر است . در این صورت ترکها را باید کاملاً باز کرد و اطراف آنها راعمق بیشتری داد تا عمل تعمیر و لکه گیری با قسمتهای قبلی کاملاً پیوند بخورد و یکپارچه شود . محل ترکها را پس از مرطوب کردن ، با گچ و خاک اصطلاحاً « تیزون » پر می کنیم و ترکها را می گیریم . سپس سفید کاری آن را انجام می دهیم .
توجه : در بعضی موارد ، ترکهای به وجود آمده در سقف به حدی است که تعمیر آنها امکانپذیر نیست . در این صورت ، اگر رنگ سقف روغنی باشد ، آن را با چراغ پریموس دستی می سوزانیم و سپس با کاردک ، رنگ های سوخته را از سطح کار بر می داریم وسطح اندود رخم زده شده را سفید کاری می کنیم .
پیشگیری رطوبت بالا رونده:چنانچه دیوار بنا قیر اندود نشده باشد ، و یا به علل گوناگون قیر اندود آن معیوب اجرا شده باشد و به علت چکه کردن از لوله و یا هرعلت دیگر ، ممکن است رطوبت از سطح پی و کرسی چینی به مرور زمان به طرف بالا بکشد و سبب اشکالات اساسی و ظاهری شود. اشکالات ظاهری ممکن است سفیدک زدن ، شوره زدن ، پوسته کردن ، ورقه شدن ، کپ کردن و با طبله شدن گچکاری واندود باشد . دراین صورت ، امکان خالی شدن پای دیوار وجود دارد که خطرناک است . از نظر بهداشتی نیزعوارض ناگواری وجود داردکه به مرور زمان پیش می آید . اگر پی شفته ای باشد ، در اثر رطوبت حالت خمیری پیدا می کند که به مرور زمان ، باعث نشست ساختمان نیز می شود .
روش پیشگیری : معمولاً حد بین ملات و موزاییک را در زیر دیوار قیر اندود می کنیم . برای قیر اندود کردن مرحله ای دیوار ،با رعایت 100 تا 120 سانتیمتر فاصله از دیوار را شمعبندی می کنیم و در صورت نیاز به طور مطمئن تنگ می بندیم .
خالی کردن پای دیوار : برای اینکه قیر اندود به صورت اصولی انجام شود ، به اندازه 50 تا 60 سانتیمتر پای دیوار را به شکل یک کانال سرتاسری خالی می کنیم . ارتفاع این کانال به اندازه 30 سانتیمتر است .
شکافتن قسمت های مختلف دیوار
1- برای اجرای قیر اندود به اندازۀ 5 رج از دیوار مرطوب را ، حدود 120 سانتیمتر خالی می کنیم .
2- سه رج در ناحیۀ سطح زیر موزاییک و 2 رج در سطح روی موزاییک را خالی می کنیم .
3- معمولاً یک متر از دیوار سالم را رها می کنیم و مجدداً 5 رج ، حدود 120 سانتیمتر را خالی می کنیم .
4- به ترتیبی که گفته شد ، تمام جوانب دیوار را که مرطوب است ، به شکل یک در میان مانند لانۀ زنبوری خالی می کنیم .
کرسی چینی
1- در سطوح دیوار ، خط ترازی به ارتفاع لازم درست می کنیم و بعد از اندازه برداری کرسی چینی ، با ملات ماسه و سیمان و آجر آبخوار در سه رج با رعایت پیوند ، بنایی می کنیم .
2- در حفره های باز شده ، کرسی چینی را کاملاً همتراز یکدیگر بنایی می کنیم .
3- پس از سه رج کرسی چینی ، اندود ماسه و سیمان را به طور صیقلی انجام می دهیم .
بستن زیر دیوار
1- بعد ازعایق کاری با قیر گونی ، ملات ماسه و سیمان می ریزیم و دورج آجر آبخواررا با رعایت پیوند و 10 سانتیمترعقب نشینی از هر طرف ، عایقکاری مرحلۀ بعد را انجام می دهیم .
توجه : رج انتهایی را نیز با ملات بسیار نرم و مقاوم به صورت غوطه ای انجام می دهیم تا حالت افت و نشست در دیوار به وجود نیاید .
برداشتن نواحی مسدود دیوار
1- به طوری که ذکر شد ، قسمت هایی از دیوار را که مسدود مانده است ، با دقت خالی می کنیم
2- کرسی چینی و بعد از آن ، اندود ماسه و سیمان سپس قیر اندود را با رعایت اورلپ انجام می دهیم . در خاتمه ، دو رج انتهایی را با رجهای قبلی قفل و بست می کنیم و به شکل غوطه ای و کاربند کردن در سطح زیر دیوار آن را کاملاً می بندیم .
تعمیر کفسازی
1- پس از اجرای قیر اندود ، کانال خالی شده را با ماکادم ، و روی آن را با سنگهای شکسته و خرد شده پر می کنیم .