لینک فایل کاربرد مواد پلیمری در بتن
کاربرد مواد پلیمری در قرن حاضر به سرعت در رشته‌های مختلف صنایع و از جمله صنایع ساختمانی در حال گسترش میباشد، یک کاربرد جدید و موفق از این مواد، ساخت بتن‌های پلیمری است . بتن‌های پلیمری، مخلوطی از حدود 80 تا 95 درصد پرکننده‌های معدنی(و گاهی آلی) در 5 تا 20 درصد بایندرهای پلیمری می‌باشند. این بتن‌ها نسبت به بتن‌های رایج سیمانی مزایا و خواص برتری داشته(و در برخی موارد دارای خواصی منحصر به فرد می‌باشند) و همین مزایا و خواص برتر است که علیرغم قیمت بالاتر آنها، نسبت به بتن‌های سیمانی، آنها را مورد استقبال روزافزون صنعتی قرار می‌دهد. از جملهء این خواص می‌توان به استحکام و کرنش‌های فشاری، خمشی و کششی بالاتر (چندین برابر بتن‌های سیمانی)، میرایی (demping)، عمر سرویس ، مقاومت سایشی و ضربه‌ای، مقاومت در مقابل تغییرات جوی، مقاومت در مقابل مواد شیمیائی و عوامل مخرب محیطی و صنعتی بیشتر و همچنین جذب آب و افت خواص کمتر اشاره کرد. انواع بتن‌های پلیمری به لحاظ ویژگیهای خاص خود نظیر خواص تزئینی و دکوراسیونی عالی، در عین خواص مکانیکی و فیزیکی بهتر، رفته رفته جایگزین مناسبی برای سنگ‌های تزئینی مثل مرمر، انیکس و غیره میشوند. با انتخاب مناسبی از میزان بایندر پلیمری، نوع و میزان مناسبی از پرکننده یا پرکننده‌های معدنی(و یا آلی) و همچنین به کار بردن افزودنی‌های مناسب ، می‌توان خواص بتن‌های پلیمری را در یک طیف و محدودهء گسترده‌ای تغییر داده و تنظیم نمود به گونه‌ای که بتوان کلیهء نیازمندیهای مهندسی رایج در مورد مصالح، یعنی نیازمندیهای فیزیکی، مکانیکی، دینامیکی، الکترونیکی، حرارتی، شیمیائی، تزئینی و غیره را که توسط بتن‌های سیمانی قابل تامین نیستند، برآورده ساخت . در پروژهء حاضر از مجموعهء انواع مواد پلیمری رایج در ساخت بتن‌های پلیمری، سه نوع نسبتا پرمصرف آنها یعنی اپوکسی، پلی‌استر و پلی‌یورتان به همراه دو نوع پرکننده معدنی رایج یعنی سیلیس و کربنات کلسیم به کار برده شده‌اند. برای مطالعه رفتار و خواص این بتن‌ها و همچنین مطالعهء نحوهء ارتباط و وابستگی این خواص به پارامترهای متغیر فرمولاسیونی نظیر نوع و مشخصات بایندر پلیمری و همچین میزان درصد بار جامد، نوع و دانه‌بندی پرکننده، ترکیبات متنوعی از بایندر و مخلوط پرکننده تولید، و براساس استانداردهای بین‌المللی تحت آزمونهای فشاری، خمشی، کششی(از نوع برزیلی)، دانسیته، جذب آب و غیره قرار گرفته‌اند. این بررسی‌ها نشان داده‌اند که نمونه‌های بر پایه اپوکسی و پلی‌استر استحکامهای بسیار بالا(چندین برابر خواص مشابه در مورد بتن‌های سیمانی) و نمونه‌های بر پایهء پلی‌یورتان ازدیاد طولهای بسیار زیادی دارند. بطور خلاصه نتایج نشان می‌دهند که استحکام فشاری نمونه‌های بتن پلیمری، بر پایه اپوکسی و پلی‌استر تا 3/5 برابر، کرنش فشاری تا 2/5 برابر، استحکام کششی تا 8/5 برابر، استحکام خمشی تا 4 برابر و کرنش خمشی تا دهها برابر نسبت به بتن سیمانی بیشتر بوده و در عین حال جذب آب این نمونه‌ها 10 تا 60 برابر کمتر از بتن‌های سیمانی است . ضمنا بررسی نمونه‌های بتن بر پایه پلی‌یورتان نشان می‌دهد که این مواد با توجه به میزان ازدیاد طولهای بسیار منحصر بفرد خود می‌توانند به عنوان پوشش کف‌ها از نوع مقاوم در مقابل سرخوردگی (Skid-resistant) و درزگیر بتن‌ها و ... مورد استفاده قرار گیرند. دستیابی به خواص مکانیکی منطبق با نیازمندیها و خواص اشاره شده در مراجع فنی(و گاهی بهتر از آنها) در پروژه حاضر، مرهون انتخاب صحیح مواد و روش کار بوده است . سیمان گوگردی با استفاده از افزودنی بومی برای اولین بار توسط محققان پژوهشکده توسعه صنایع شیمیایی ایران وابسته به جهاد دانشگاهی ساخته شد.
کلمات کلیدی : کاربرد مواد پلیمری در بتن
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل کاربرد مواد پلیمری در بتن
کاربرد مواد پلیمری در قرن حاضر به سرعت در رشته‌های مختلف صنایع و از جمله صنایع ساختمانی در حال گسترش میباشد، یک کاربرد جدید و موفق از این مواد، ساخت بتن‌های پلیمری است . بتن‌های پلیمری، مخلوطی از حدود 80 تا 95 درصد پرکننده‌های معدنی(و گاهی آلی) در 5 تا 20 درصد بایندرهای پلیمری می‌باشند. این بتن‌ها نسبت به بتن‌های رایج سیمانی مزایا و خواص برتری داشته(و در برخی موارد دارای خواصی منحصر به فرد می‌باشند) و همین مزایا و خواص برتر است که علیرغم قیمت بالاتر آنها، نسبت به بتن‌های سیمانی، آنها را مورد استقبال روزافزون صنعتی قرار می‌دهد. از جملهء این خواص می‌توان به استحکام و کرنش‌های فشاری، خمشی و کششی بالاتر (چندین برابر بتن‌های سیمانی)، میرایی (demping)، عمر سرویس ، مقاومت سایشی و ضربه‌ای، مقاومت در مقابل تغییرات جوی، مقاومت در مقابل مواد شیمیائی و عوامل مخرب محیطی و صنعتی بیشتر و همچنین جذب آب و افت خواص کمتر اشاره کرد. انواع بتن‌های پلیمری به لحاظ ویژگیهای خاص خود نظیر خواص تزئینی و دکوراسیونی عالی، در عین خواص مکانیکی و فیزیکی بهتر، رفته رفته جایگزین مناسبی برای سنگ‌های تزئینی مثل مرمر، انیکس و غیره میشوند. با انتخاب مناسبی از میزان بایندر پلیمری، نوع و میزان مناسبی از پرکننده یا پرکننده‌های معدنی(و یا آلی) و همچنین به کار بردن افزودنی‌های مناسب ، می‌توان خواص بتن‌های پلیمری را در یک طیف و محدودهء گسترده‌ای تغییر داده و تنظیم نمود به گونه‌ای که بتوان کلیهء نیازمندیهای مهندسی رایج در مورد مصالح، یعنی نیازمندیهای فیزیکی، مکانیکی، دینامیکی، الکترونیکی، حرارتی، شیمیائی، تزئینی و غیره را که توسط بتن‌های سیمانی قابل تامین نیستند، برآورده ساخت . در پروژهء حاضر از مجموعهء انواع مواد پلیمری رایج در ساخت بتن‌های پلیمری، سه نوع نسبتا پرمصرف آنها یعنی اپوکسی، پلی‌استر و پلی‌یورتان به همراه دو نوع پرکننده معدنی رایج یعنی سیلیس و کربنات کلسیم به کار برده شده‌اند. برای مطالعه رفتار و خواص این بتن‌ها و همچنین مطالعهء نحوهء ارتباط و وابستگی این خواص به پارامترهای متغیر فرمولاسیونی نظیر نوع و مشخصات بایندر پلیمری و همچین میزان درصد بار جامد، نوع و دانه‌بندی پرکننده، ترکیبات متنوعی از بایندر و مخلوط پرکننده تولید، و براساس استانداردهای بین‌المللی تحت آزمونهای فشاری، خمشی، کششی(از نوع برزیلی)، دانسیته، جذب آب و غیره قرار گرفته‌اند. این بررسی‌ها نشان داده‌اند که نمونه‌های بر پایه اپوکسی و پلی‌استر استحکامهای بسیار بالا(چندین برابر خواص مشابه در مورد بتن‌های سیمانی) و نمونه‌های بر پایهء پلی‌یورتان ازدیاد طولهای بسیار زیادی دارند. بطور خلاصه نتایج نشان می‌دهند که استحکام فشاری نمونه‌های بتن پلیمری، بر پایه اپوکسی و پلی‌استر تا 3/5 برابر، کرنش فشاری تا 2/5 برابر، استحکام کششی تا 8/5 برابر، استحکام خمشی تا 4 برابر و کرنش خمشی تا دهها برابر نسبت به بتن سیمانی بیشتر بوده و در عین حال جذب آب این نمونه‌ها 10 تا 60 برابر کمتر از بتن‌های سیمانی است . ضمنا بررسی نمونه‌های بتن بر پایه پلی‌یورتان نشان می‌دهد که این مواد با توجه به میزان ازدیاد طولهای بسیار منحصر بفرد خود می‌توانند به عنوان پوشش کف‌ها از نوع مقاوم در مقابل سرخوردگی (Skid-resistant) و درزگیر بتن‌ها و ... مورد استفاده قرار گیرند. دستیابی به خواص مکانیکی منطبق با نیازمندیها و خواص اشاره شده در مراجع فنی(و گاهی بهتر از آنها) در پروژه حاضر، مرهون انتخاب صحیح مواد و روش کار بوده است . سیمان گوگردی با استفاده از افزودنی بومی برای اولین بار توسط محققان پژوهشکده توسعه صنایع شیمیایی ایران وابسته به جهاد دانشگاهی ساخته شد.
کلمات کلیدی : کاربرد مواد پلیمری در بتن
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک فایل لوله های فلزی پلیمری ( متال پلاست )
لوله های فلزی پلیمری لوله هایی هستند که ساختمان آنها از سه لوله تو در تو تشکیل شده است به طوری که لوله داخلی از پلیمر ، لوله میانی از فلز ( مانند آلومینیوم یا فلز رنگی دیگر جوشکاری شده ) و لوله بیرونی از پلیمر است .
نکته اصلی در ساخت این لوله ، استفاده از ماده ویژه ای است که سطوح داخلی و بیرونی لوله فلزی ( لایه فلزی ) را با سطوح لوله های پلیمر داخلی و بیرونی به هم اتصال داده و به عبارتی هموژن کند .
باید توجه داشت که به کار گیری این ماده همچنین ، ضریب انبساط لوله پلیمری و لوله فلزی را به هنگام حرارت هماهنگ می کند و در حقیقت اساس دانش فنی و تکنولوژی ساخت لوله های فلزی پلیمری در این ماده نهفته است .
بدین ترتیب از تلفیق و ترکیب 3 لوله از مواد مختلف به صورت 5 لایه ( شکل 1 ) ( با احتساب دو لایه برای ماده ویژه ) . لوله ای تولید می شود که کلیه مزایای لوله های فلزی و پلیمری را به شرح زیر دارا بوده و از معایب آنها عاری است .
کلمات کلیدی : لوله های فلزی پلیمری ( متال پلاست )
در این سایت هیچ فایلی برای فروش قرار نمی گیرد. برای پشتیبانی و خرید فایل به سایت اصلی فروشنده مراجعه بفرمائید:
لینک دریافت فایل از سایت اصلی
ادامه مطلب ...
لینک طرح توجیهی تولید لوله های پلیمری
طرح توجیهی تولید لوله های پلیمری
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت تعداد صفحات: 57 مقدمه: کاهش عمر ساختمانها و تاسیسات ،ضرر و زیانی ناشی از برورز در تاسیسات را همیشه در بر داشته است تکنولوژی امروز برای بر طرف کردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی است تا ضمن از بین بردن این ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود . تولید محصولات پلیمری مدتها است که جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان و تاسیسات در کشور ها ی پیشرفته صنعتی پیدا کرده است . اولین بار کلمه پلیمر توسط شیمیدانی به نالت در سال 1835 م به کار رفت و کاربرد تجاری و صنعتی مواد پلیمری در سال 1843 م با کشف کائوچو آغاز شد. استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی . لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 ...ادامه مطلب ...
لینک تحقیق در مورد تولید داربست های پلیمری
تحقیق در مورد تولید داربست های پلیمری
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب * فرمت فایل :Word ( قابل ویرایش و آماده پرینت ) تعداد صفحه11 تولید داربست های پلیمری : قالب گیری حلال PROCESSING OF POLYMER SCAFFOLDS : SOLVENT CASTING گرگوری- ای- رات کوفسکی، چریل-ای- میله، و سوریا- کی-مالاپراگادا پیشگفتار قالب گیری حلال یک روش ساده برای تولید ساختارها در مهندسی بافت است. در این روش پلیمر در یک حلال مناسب حل شده و در قالب ریخته می شود. سپس حلال حذف گردیده و حالت پلیمر را در شکل دلخواه (مورد نظر)حفظ میکند این شیوه به شکل های قابل حصول محدود می شود. عموماً، صفحات صاف و لوله ها تنها طرح های قابل شکل گیری هستند اما با قرار دادن صفحات صاف روی هم نیز می توان ترکیبات پیچیده تری تهیه کرد. فیلم ها را می توان با شستن ذراتی مانند کریستال های نمک کاشته شده درون پلیمر به صورت متخلخل در آورد. همچنین ترکیب حلال- پلیمر را می توان در یک غیر حلال پلیمر که قابلیت مخلوط شدن در حلال اول را دارد قرار داد. این روش به نام وارونگی فاز یا جداسازی (فصل 62، جداسازی فاز را ببینید) شناخته شده و برای شکل دادن به غشاهای متخلخل نامتقارن ...ادامه مطلب ...
لینک پاورپوینت ملات پلیمری و پایه سیمانی اصلاح شده
پاورپوینت ملات پلیمری و پایه سیمانی اصلاح شده
پاورپوینت ملات پلیمری و پایه سیمانی اصلاح شده 52اسلایدهمراه باتصویر فهرست مقدمه پلیمر چیست؟ ملات پلیمری بتن اصلاح شده پلیمری مصالح مرکب پلیمری بتن پلیمر تزریقی .... ملات، ماده خمیری شکلی است که مصالح بنایی را به یکدیگر می چسباند و آنها را به دیوار و سایر اجزای ساختمان بدل می سازد، عمل پنجگانه زیر را انجام می دهد: قطعات را به یکدیگر می چسباند و فضای ما بین آنها را پر می نماید. با یکپارچگی که ایجاد می نمایند باعث توزیع تقریباً یکنواخت نیرو می شوند. اختلاف اندازه در اجزا را جبران می نماید. موجب می شود قطعات فلزی و مسلح کننده ها با دیوار، به صورت کامل و یکپارچه عمل کنند. به کمک ایجاد خطوط سایه روشن و یا تأثیر رنگ موجب پدید آمدن ماهیتی زیبا می شوند. ملات پلیمری نوعی ملات پایه سیمانی دوجزئی میباشد که تمامی مواد مورد نیاز به صورت از پیش مخلوط شده در آن وجود دارد و جهت استفاده تنها بایستی محتوی خشک کیسه های 20 کیلوگرمی با 5 لیتر رزین پلیمری همراه و آب شرب مخلوط شده و براحتی مورد استفاده قرار گیرد. این محصول مخصوص نما طراحی شده که در 42 رنگ ...ادامه مطلب ...
لینک پاورپوینت مهاجرت در بسته بندی های پلیمری
پاورپوینت مهاجرت در بسته بندی های پلیمری
پاورپوینت مهاجرت در بسته بندی های پلیمری 43اسلاید • مواد شیمیایی مختلفی خواسته یا نا خواسته به منابع غذایی ما افزوده می شود. • انسان از طریق سیستم گوارشی، تنفسی و پوست در معرض این آلوده کننده هاست. مشکلات پایش • جهت پایش خطر تخمین میزان مهاجرت میزان سمیت مواد مهاجر میزان در معرض قرار گیری • پایش خطر •تخمین میزان مهاجرت –نوع ماده غذایی –نوع ماده بسته بندی –ماده مهاجر –شرایط نگهداری –... •میزان سمیت مواد مهاجر –مطالعات توکسیکولوژی و تغذیه ای (0-9) • • ...ادامه مطلب ...
لینک پاورپوینت پیل سوختی پلیمری
پاورپوینت پیل سوختی پلیمری
پاورپوینت پیل سوختی پلیمری 27اسلاید همراه باتصویر ساختمان پیل سوختی پلیمری : .1صفحات دو قطبی ● .2لایه نفوذ گازی ● .3لایه الکترو کاتالیست ● .4غشاء تبادل پلیمری صفحات دوقطبی (Bipolar layer) : •نقش : • پخش سوخت اکسید کننده در پیل جمع کردن جریان الکتریکی خارج کردن آب از پیل خنک کردن سلول ها •جنس : گرافیت اشباع شده از رزین 2. لایه نفوذ گازی (Gas Diffusion layer) : ...ادامه مطلب ...
لینک پاورپوینت مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری
پاورپوینت مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری
پاورپوینت مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری 47اسلایدهمراه باتصویر آماده سازی سطوح تمامی قطعات پلیمری و اقلام موثر بر کیفیت قبل از ورود به بخش تولید در مرحله تحویل قطعه به انبار توسط واحد کیفیت کنترل و در صورت تائید شدن از انبار قرنطینه به انبار اصلی وارد میشود . تمامی قطعات و متعلقات در هنگام ورود به انبار اصلی بارکد گذاری میشوند . قطعات با داشتن بارکد در تمام قسمتهای فرایند تولید و ارسال و مشتری نهایی قابل ردیابی خواهند بود . قطعات طبق درخواست بر اساس برنامه ریزی به خط تولید منتقل میشود در اولین مرحله از آماده سازی قطعات بر روی میزها چیده شده و سلفون قطعات برداشته میشود .ابتدا سطوح زیرین قطعات با دستگاه کارواش شسته میشود .سطح قطعات نیز ابتدا با مایع شوینده صنعتی شستشو و سپس آب کشی میشود ...ادامه مطلب ...
لینک پاورپوینت مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری
پاورپوینت مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری
پاورپوینت مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری 47اسلایدهمراه باتصویر آماده سازی سطوح تمامی قطعات پلیمری و اقلام موثر بر کیفیت قبل از ورود به بخش تولید در مرحله تحویل قطعه به انبار توسط واحد کیفیت کنترل و در صورت تائید شدن از انبار قرنطینه به انبار اصلی وارد میشود . تمامی قطعات و متعلقات در هنگام ورود به انبار اصلی بارکد گذاری میشوند . قطعات با داشتن بارکد در تمام قسمتهای فرایند تولید و ارسال و مشتری نهایی قابل ردیابی خواهند بود . قطعات طبق درخواست بر اساس برنامه ریزی به خط تولید منتقل میشود در اولین مرحله از آماده سازی قطعات بر روی میزها چیده شده و سلفون قطعات برداشته میشود .ابتدا سطوح زیرین قطعات با دستگاه کارواش شسته میشود .سطح قطعات نیز ابتدا با مایع شوینده صنعتی شستشو و سپس آب کشی میشود ...ادامه مطلب ...